領(lǐng)先的半導(dǎo)體制造商是最早使用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0效率的企業(yè)之一。

中小型公司也在考慮將其作為實(shí)現(xiàn)人工流程自動(dòng)化、消除不同的遺留系統(tǒng)并使數(shù)據(jù)收集可操作的一種手段。在關(guān)鍵制造領(lǐng)域的MES專家描述了這一過程是如何讓集成電路制造商Vishay Passives受益的。美國(guó)工廠的成功經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到全球許多地方。

Vishay是一家全球領(lǐng)先的無源器件半導(dǎo)體制造商。正因該公司的產(chǎn)品陣容在數(shù)量和多樣性方面的需求不斷增加，因此它決定加快向工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)變。

在美國(guó)南達(dá)科他州Yankton的一個(gè)試點(diǎn)場(chǎng)地部署了關(guān)鍵制造MES之后，Vishay已經(jīng)看到了其邁向智能制造未來的初步措施所帶來的好處。

半導(dǎo)體的生產(chǎn)（包括主動(dòng)器件和被動(dòng)器件）會(huì)涉及到最復(fù)雜的制造過程。 新芯片推向市場(chǎng)的成本不斷上升，客戶的要求越來越復(fù)雜，以及對(duì)更高質(zhì)量、更低成本產(chǎn)品的要求，都為該行業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。制造商們?cè)诓煌貐^(qū)分布著自己的工廠，而且各地工廠的信息相對(duì)獨(dú)立，這些使公司難以實(shí)施持續(xù)的工藝改進(jìn)，從而無法達(dá)到提高目標(biāo)效率和保持更高質(zhì)量的需求。事實(shí)上，提高各類半導(dǎo)體的產(chǎn)量已成為國(guó)際優(yōu)先事項(xiàng)。 COVID-19疫情流行導(dǎo)致供應(yīng)鏈中斷和制造效率低下，這迫使我們重新思考這些重要器件的制造方式。

Vishay是世界上最大的分立半導(dǎo)體和無源電子組件制造商之一。雖然Vishay豐富的產(chǎn)品線為客戶的選擇帶來了好處，但它的制造中的IT環(huán)境、生產(chǎn)過程和工作方式面臨著巨大的多樣性和復(fù)雜性。

Vishay Passives在全球分布著30多家工廠，并擁有50多個(gè)傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)。除了需要減少維護(hù)這些系統(tǒng)所需的驚人的IT支持開銷外，Vishay決定在這些工廠中實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一，這是因?yàn)樗枰岣咦詣?dòng)化和智能化，降低成本，處理日益復(fù)雜的產(chǎn)品和流程，提高生產(chǎn)效率，并增強(qiáng)公司的業(yè)務(wù)靈活性以應(yīng)對(duì)不斷變化的客戶需求。

Vishay在選擇新的MES供應(yīng)商時(shí)，主要需求包括：適合復(fù)雜的電子/離散制造，易于多地點(diǎn)安裝，可擴(kuò)展性，易于使用，靈活性和可配置性，而不需要IT部門長(zhǎng)期支持日常的變化。

經(jīng)過2017年初開始的深入篩選，Vishay公司位于Yankton的第一個(gè)新MES系統(tǒng)現(xiàn)已全面投入使用，并取得了巨大的成功。

審核編輯 黃昊宇