Ti-1Al-8V-5Fe (Ti-185)等含鐵β -Ti合金因其強(qiáng)度高（抗拉強(qiáng)度高達(dá)1600MPa）、成本低而受到人們的青睞。然而，由于強(qiáng)的Fe元素偏析和β相顆粒的形成，這些合金不能通過(guò)鑄錠鑄造生產(chǎn)。本研究中以單質(zhì)Ti、Fe粉末和不規(guī)則形狀的Al-V中間合金粉末為原料，采用選擇性激光熔化(SLM)技術(shù)成功地制備了Ti-185部件。 在本研究中，Ti-185作為一種新型材料被用于選擇性激光熔化(SLM，一種基于粉末床的增材制造技術(shù))的制造中。相對(duì)于α + β級(jí)，關(guān)于β鈦合金AM的研究很少。這被認(rèn)為是由于可用于SLM制造的粉末很稀有。本工作的主要目的是研制Ti-185合金的打印組件，且具有最小的偏析和孔隙，合理的力學(xué)性能。在金屬加熱過(guò)程中，冷卻速率可達(dá)103-104°C/s，這可以大大減少Fe偏析，減少β顆粒的形成，確保獲得最佳的屈服強(qiáng)度和韌性。Eylon和Froes指出，Ti-185應(yīng)該只用于能夠從液體快速轉(zhuǎn)化為固體的過(guò)程中。由此可見，增材制造具有高凝固速率的特點(diǎn)，是唯一適合加工Ti-185的材料。 相關(guān)研究以題為“Additive manufacturing of a novelTi-Al-V-Fe alloy using selective laser Melting“的論文，被發(fā)表在《Additive Manufacturing》期刊上。

論文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.04.006 鈦合金具有較高的比強(qiáng)度和較高的工作溫度。近年來(lái)，β -Ti合金因其較高的強(qiáng)度以及較其它Ti合金更好的韌性和抗疲勞性能而得到了廣泛的研究。這些合金含有大量的β穩(wěn)定元素(Mo, V, Cr, Fe)。由于成本高，β -Ti合金的大規(guī)模采用受到限制，這部分是由于Mo、V和Cr合金元素的成本。 Ti-1Al-8V-5Fe (Ti-185)是一種獨(dú)特的低成本β -Ti合金，與Ti-10V-2Fe-3Al (Ti-1023)和Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti-5553)相比，它含有較低成本的合金元素，特別是Fe，同時(shí)提供高強(qiáng)度和疲勞壽命。盡管Ti-185在50多年前就獲得了專利，但使用傳統(tǒng)的加工方法在商業(yè)上并不可行。這是因?yàn)殍T造過(guò)程中Fe發(fā)生了強(qiáng)烈的微偏析，導(dǎo)致成分變化較大，并導(dǎo)致脆性相的析出。在目前Ti-185合金的少數(shù)可實(shí)施應(yīng)用中，多是通過(guò)對(duì)合金進(jìn)行熱處理，以產(chǎn)生由β基體和晶界初生α相組成的微觀組織，以及晶粒內(nèi)部α析出相的納米級(jí)分布。 Joshi等人開發(fā)了Ti-185的加工路線，即粉末冶金結(jié)合熱機(jī)械加工。這樣就避免了Fe的偏析和有害β斑相的形成(β斑相是富含β穩(wěn)定元素的β相區(qū)域，如Fe和/或Cr)。雖然Ti-185合金性能優(yōu)異(拉伸強(qiáng)度1655MPa，伸長(zhǎng)率4 - 6%)，但在制作組件時(shí)，需要經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)而昂貴的燒結(jié)處理和多次軋制步驟。Devaraj從相同的材料開始，通過(guò)在β -超溫下時(shí)效處理，在β -基體中開發(fā)了具有非常精細(xì)的初生和次生α的分級(jí)納米結(jié)構(gòu)合金。這種顯微組織產(chǎn)生了強(qiáng)度和延展性的獨(dú)特組合，超過(guò)了現(xiàn)有的所有商業(yè)鈦合金。

圖1 (a)本研究所用Ti-185粉末的SEM圖像，(b)預(yù)制樣品的XRD圖譜，(c)粒徑分布分析。

圖2 (a, b)在拋光和腐蝕條件下的建成樣品的光學(xué)顯微圖，(c)建成樣品和隨后加熱到1200°c然后水淬的樣品的XRD圖，(d)建成樣品在建成方向的EDS線掃描。(注意:Fe線和V線相互重疊)。

圖3所示。(a)建成結(jié)構(gòu)的光學(xué)顯微圖;(b)來(lái)自(a)框的高分辨率圖像，顯示出不均勻的沉淀分布。構(gòu)建方向是垂直的。

圖4所示。由疊加的晶界圖(白點(diǎn)為無(wú)索引點(diǎn)，實(shí)線為高角度晶界)和(b) (a)中高亮區(qū)域的α相圖(注:β (β)相矩陣中的晶界被初級(jí)α相裝飾，(c)對(duì)應(yīng)的鐵(Fe)圖顯示了鐵在α和β (β)區(qū)域之間的分配。

圖5所示。Ti-185合金在SLM和后熱處理過(guò)程中的溫度-時(shí)間剖面示意圖。對(duì)于O值為0.78 wt.%的Ti-185，平衡熔化溫度為1650℃，β-過(guò)渡溫度為980℃。

圖6所示。(a)建成樣品的亮場(chǎng)TEM圖像;(b)衍射圖和(c)， (d) α相和ω相的暗場(chǎng)圖像;(e)β基體內(nèi)位錯(cuò)結(jié)構(gòu);(f)分析顯示α β， n d ω，，斑點(diǎn)的衍射圖。

圖7 在(a, c) 800℃時(shí)效1 h和(b, d) 960℃時(shí)效30min時(shí)，晶粒尺寸和α析出相的演變。生成方向?yàn)榇怪狈较颉?/p>

圖8 Ti-185試樣的預(yù)制和熱處理(960°C-30min)的真壓應(yīng)力-應(yīng)變曲線。故障點(diǎn)由交叉標(biāo)識(shí)。

表1 (近)β- β Ti合金的壓縮力學(xué)性能。 最終，用SLM法成功地生產(chǎn)出了一種因鑄錠過(guò)程中嚴(yán)重偏析而易發(fā)生脆性的含鐵鈦合金Ti-185。在Ti-185中發(fā)現(xiàn)的小晶粒和這些β顆粒的缺失提供了強(qiáng)有力的冶金證據(jù)，表明Ti-185是一種很有前途的SLM材料。強(qiáng)度和塑性的顯著結(jié)合是由于非常細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)、分布在β (β)基體中的納米級(jí)α相、高位錯(cuò)密度以及高氧含量。 通過(guò)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的微觀結(jié)構(gòu)分析表明，SLM可以用于產(chǎn)生具有納米級(jí)析出相和非有害的鐵偏析的非常細(xì)的晶粒組織。這一結(jié)果可以用SLM過(guò)程中的快速凝固條件來(lái)解釋。壓縮試驗(yàn)結(jié)果表明，無(wú)論是打印試樣還是熱處理試樣，都能獲得超高強(qiáng)度和合理的延性。該工藝為增材制造新系列含鐵鈦合金的開發(fā)開辟了一條新的途徑。

審核編輯 ：李倩