“燈塔工廠” “零碳工廠”，寧德時代的綠色極限制造還有什么秘密？

在華為、中國移動等伙伴的支持下，寧德時代已建成全國覆蓋面積最大的5G企業(yè)專網，總覆蓋面積超500萬平方米，橫跨福建、江蘇、四川等六個省份、七大基地。

走進寧德時代湖東工廠產線，可以看到5G充分融入生產的應用場景：中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)、超高速運動全量視頻流AI質量檢測、全量大數據實時檢測、增強現實專家系統(tǒng)、智慧物流……5G作為工業(yè)互聯網的關鍵使能技術，正在為寧德時代的智能化升級注入強勁動力。

5G：綠色極限制造的基座

碳中和背景下，動力電池市場迎來需求井噴期，鋰電行業(yè)將邁入TWh時代。為了應對日益復雜的制造工藝和滿足高質量的產品需求，寧德時代在2020年提出了“極限制造”理念。面對“極高的質量要求，極復雜的工藝流程，極快的生產速度”三大挑戰(zhàn)，寧德時代運用ABCDEFG 七大智能制造使能技術（A-人工智能、B-大數據、C-云計算、D-數字孿生、E-邊緣計算、F-射頻技術、G-5G），建立了極限制造體系架構，打造以智能制造平臺為核心，多平臺多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化融合生態(tài)平臺，支撐極限制造目標的實現。在這個過程中，5G這一“基座”發(fā)揮著基礎性作用。寧德時代構建了以5G為基礎的工業(yè)互聯網架構，依托其高帶寬、低時延、廣連接的技術先進性，解決極限制造的業(yè)務痛點。通過5G技術與極限制造碰撞融合，寧德時代探索出了22個具有高價值的業(yè)務場景，目前已落地9種5G融合應用，寧德時代正朝著5G工廠的目標加速邁進。

5G加持，讓工廠“聰明”起來

中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)+增強現實專家系統(tǒng)，輕松應對復雜工藝流程。中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)將車間內所有與涂布機相關的設備及儀器連接在一起，配合AI技術進行自動管理，實現涂布參數實時調整，能夠解決品質管控難、人工操作復雜等問題。增強現實專家系統(tǒng)給工廠安上了一雙“千里眼”。使用AR/VR眼鏡，將生產操作現場與指揮后臺的前后端信息實時同步交互，指導者可以在遠程“身臨其境”，協(xié)助進行智能輔助檢修、智能培訓、遠程指導等功能，提升操作現場的工作能力與效率。

超高速運動全量視頻流AI質量檢測+JIT物流，完美匹配極快的生產速度。面對超高速視頻流帶來的瞬時大數據，超高速運動全量視頻流AI質量檢測高效“值守”，實現無延遲采集傳輸，將數據準確傳遞至AI服務器并反饋結果，有效解決了前工序由于瑕疵微小、基材反光角度差異、設備轉速極高導致的缺陷不易識別這一難題，從而避免因檢測延長生產時間。智能物流調度系統(tǒng)可實現物流終端控制、商品入庫存儲、搬運、分揀等作業(yè)全流程自動化。通過同時接入超過200臺5G AGV設備，配合先進智能導航技術，工廠已實現電芯自動上線、模組自動轉運、線邊物料循環(huán)配送等自動運輸場景，在節(jié)省人力開支的同時上提升了配送精準度和庫存周轉率。

5G推動節(jié)能減排，綠色成為工廠底色

5G推動著寧德時代實現綠色低碳的“智變”。大數據實時采集能耗信息，人工智能算法進行節(jié)能規(guī)劃，工廠“聰明的大腦”不斷尋找最高效的能耗解決方案，節(jié)能減排發(fā)生在生產的每個環(huán)節(jié)和工廠的每個角落。5G+AR的應用大大減少了公司人員出差乘坐公共交通的次數，每年約1000人次出行的減少可降低碳排放2566噸。5G+移動終端平臺覆蓋設備點檢、保養(yǎng)維修登記、電子工藝文件查看等業(yè)務場景，“云上數字工廠”使移動化辦公需求得到充分滿足。如今，工廠已全面消除現場紙質單據使用，取消2141項紙檔表單，預計每年節(jié)約用紙量相當于少砍伐7，516棵成年大樹。

作為中國最早探索工業(yè)5G實踐的企業(yè)之一，寧德時代為5G+工業(yè)互聯網的創(chuàng)新應用開辟道路。寧德時代首席信息官陳凌表示，寧德時代5G專網將陸續(xù)覆蓋全球十大基地，未來，寧德時代將探索出更多5G融合應用場景，樹立綠色極限制造標桿，繼續(xù)朝著碳中和的目標邁進。