日前，智能倉儲立體庫正式啟用。走進兆馳半導(dǎo)體智能倉儲立體庫內(nèi)，14列雙層的立體貨架排列整齊，標(biāo)簽清晰明確，AGV機器人和PDA的靈活聯(lián)動作業(yè)，不斷為生產(chǎn)線送去精準(zhǔn)計算的各類物料。

智能倉儲項目建成后，通過智能硬件及倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化管理，庫容率提高數(shù)倍以上，物料出庫準(zhǔn)確率實現(xiàn)了100%，而用工降低近60%。

此外，倉庫智能化改造，規(guī)范了倉庫日常運作方式，提升了倉庫運行效率，完善了倉庫管理。通過倉庫及智能倉儲管理系統(tǒng)整合供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售等多端口數(shù)據(jù)資源，為企業(yè)帶來多重改善：

1、庫容、流通效率獲得成倍數(shù)提升。

通過堆高式智能貨架、AGV運輸車等智能硬件的使用，將原有的地面擺放式存儲方式，改為堆高式擺放方式，成倍數(shù)提升庫容；并對儲位進行了編碼，提高了倉儲空間利用率和物品流通效率，提升倉儲的作業(yè)效率。

2、為各環(huán)節(jié)提供數(shù)字化管理數(shù)據(jù)支撐。

原料及成品的入庫均被系統(tǒng)賦予專屬條碼，可記錄出/入庫、物料庫存量、盤點等倉庫日常動作，并同步數(shù)據(jù)到相關(guān)系統(tǒng)。SRM、SAP及MES等相關(guān)系統(tǒng)中，均可實時查看物料到貨情況、存儲數(shù)量及下料情況。完整、共享且及時的數(shù)據(jù)，為供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)計劃及銷售策略均提供了有力的數(shù)據(jù)支持。

3、全流程精準(zhǔn)匹配供需。

根據(jù)生產(chǎn)計劃，采購人員完成采購后，SRM系統(tǒng)將生成送貨清單，倉儲及時入庫，避免了產(chǎn)線“待料”的現(xiàn)象；排產(chǎn)完成后，智能倉儲系統(tǒng)會根據(jù)工單匹配相應(yīng)物料發(fā)至SAP工單，發(fā)料人員對相應(yīng)物料進行掃碼，發(fā)料更加快速、經(jīng)確，避免“堆料”、“缺料”等現(xiàn)象。通過以上閉環(huán)式運作，有效避免物料、時間及生產(chǎn)力的浪費，推進精益生產(chǎn)深入生產(chǎn)細節(jié)中。對于倉庫而言，也提高了物料流通效率，有效減少物料積壓帶來的隱性成本。

4、提高人員效能。

全新的智能倉儲管理方式，由數(shù)字系統(tǒng)即智能硬件，取代了貨物搬運、找貨等工作，大幅減輕勞動強度，優(yōu)化人員崗位職責(zé)，更好發(fā)揮員工的管理職能。同時系統(tǒng)對物料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的跟蹤，也減少對生產(chǎn)車間操作人員經(jīng)驗的依賴性，同時避免人為操作帶來的貨物損壞和時間損耗。

5、為質(zhì)量全程追溯提供渠道。

通過掃碼出貨后，貨物條碼將跟隨物料走完全部生產(chǎn)過程，到質(zhì)檢環(huán)節(jié)對偶發(fā)的質(zhì)量問題進行溯源時，可反推查詢到物料的批次、日前及供應(yīng)商，追溯質(zhì)量責(zé)任。這一成果為完善質(zhì)量管理提供了渠道，助推供應(yīng)商管理水平提升。

目前，智能倉儲仍在持續(xù)進化，推行 “倉配一體化”，即企業(yè)生產(chǎn)物料需求“云平臺”，實現(xiàn)倉庫與生產(chǎn)車間雙方在“物料需求、自動配送、成本核算”領(lǐng)域信息互聯(lián)互通，從而更加精準(zhǔn)地為生產(chǎn)匹配物料需求，降低物料的呆滯與浪費，降低儲運成本，讓倉庫在物料儲存之外在精益生產(chǎn)方面發(fā)揮更大價值。

倉儲作為供應(yīng)鏈的物流、資金流、信息流、商品流的匯合點，天然具有連接上下游、統(tǒng)籌整合與配置資源的能力和定位。智能倉儲建設(shè)意義重大，其建成后的價值也將從以上各個方面得到全面體現(xiàn)，綜合各系統(tǒng)的信息及資源，為生產(chǎn)經(jīng)營保駕護航。