引言：1月12日，國務院印發(fā)了《“十四五”數(shù)字經濟發(fā)展規(guī)劃》，規(guī)劃中明確指出，要瞄準傳感器、量子信息、網絡通信、集成電路、關鍵軟件、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈、新材料等戰(zhàn)略性前瞻性領域的發(fā)展。

數(shù)字經濟浪潮席卷全球，隨著“工業(yè)4.0” 、中國制造2025等戰(zhàn)略部署出臺，新一輪產業(yè)革命加速推進，“智能制造” 已成為新的發(fā)展制高點。其中智能傳感技術作為提升信息化與工業(yè)化融合的關鍵技術之一，是國家工業(yè)生產發(fā)展平穩(wěn)運行的保障。

智能傳感技術的應用加速下，基于工業(yè)場景的智能化技術應用需求愈加豐富，智能機器人、智能制造裝備產業(yè)體系已經形成。但目前經濟形勢下，人口紅利減少，消費結構升級促進制造業(yè)轉型，用機器降低人工重復性工作節(jié)省成本，或代替人工從事危險環(huán)境工作，是數(shù)字化工場的趨勢。

工廠質量控制體系就是為滿足產品的質量要求，而實時進行的質量測量和監(jiān)督檢查系統(tǒng)。特別是3C產品零部件、半導體元器件、汽車部件加工制造、鋰電新能源等行業(yè)，外觀質量檢測是極為重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)方式是由大量的質檢人員肉眼檢測，而受制于個體生理差異和主觀判斷，測量工具不能將結果及時數(shù)字化和智能化等，極大程度影響力產品質量和產出速度。因此，在重復性、標準化生產應用場景下，比如檢測芯片高度尺寸、玻璃表面氣隙或涂膠缺陷等，工業(yè)視覺具備絕佳優(yōu)勢。

由于肉眼可識別的物體大小極限是0.1mm，所以當個體處于運動狀態(tài)或者不間斷重復識別場景中，識別的效率就會大打折扣。在重復性極強的工業(yè)產線上，人工檢測很難達到一致性；尤其是當產品零件和材料的精密檢測很多是以微米甚至是納米級尺寸為標準且來料速度較快時，肉眼完全無法滿足現(xiàn)場需求，就必須借助機器的視覺去做數(shù)據(jù)的采集分析。智能制造趨勢下，3C電子、半導體、鋰電新能源、科研醫(yī)療等領域，視覺檢測需求極為龐大。

△ 半導體芯片檢測應用3D線光譜共焦傳感器HPS-LCF1000 △

在智能制造感官的視覺延伸上，專注于工業(yè)智能傳感器研發(fā)生產的海伯森，產品線豐富，在技術領域的專業(yè)性強。

結合光、機、電、算、軟技術應用的深度創(chuàng)新，海伯森開發(fā)了3D線光譜共焦傳感器HPS-LCF系列、點光譜共焦位移傳感器HPS-CF系列和激光位移傳感器HPS-LC010系列產品，在2D/3D精密檢測市場競爭中脫穎而出。在視覺識別、檢測領域，其超高速工業(yè)相機HPS-HS系列產品，開拓了面陣和線陣兩條產品線；而在2D/3D測距識別領域，面陣固態(tài)激光雷達HPS-3D系列和ToF測距傳感器HPS-16X系列產品，為工業(yè)機器人、AGV和無人機的應用提供助力；除此之外，海伯森的激光對針傳感器產品HPS-LCB02還可用于工業(yè)視覺定位。

值得一提的是，海伯森在2021年發(fā)布的中國首臺3D線光譜共焦傳感器HPS-LCF1000，在技術上，采用光譜共焦原理，解決傳統(tǒng)激光檢測的難題，能實現(xiàn)對透明、反光和吸光材料的高精度檢測；在應用上，將2D、3D視覺技術結合，同步輸出二維圖形和三維點云數(shù)據(jù)；產品性能上，具備2048點/線的分辨率，也實現(xiàn)了業(yè)內最高的35000線/秒的掃描速率。得益于技術的先進性，海伯森3D線光譜共焦傳感器HPS-LCF系列賦能機器以極致入微的“視覺”感知，具有廣闊的市場前景，可以廣泛應用在3C電子、半導體、精密工件等材料的檢測上，在科學研究、機器視覺和智能制造領域上。

機器本是一個在感知、思維、效應方面全面模擬人的機器系統(tǒng)，在視覺“感知”上，裝配了激光、視覺圖像傳感器的設備，可以實現(xiàn)精密準確的視覺定位、識別和檢測。而視覺識別更高層面的應用是結合其他“感官”延伸，從而實現(xiàn)AI的人機交互。

觸覺的“感知”讓機器運動變得更為柔順，顯得更具人性化，而裝配了末端力控裝置的機器人，則可以實現(xiàn)更為安全有效的力控制和防護。

在目前的工業(yè)界中，大部分裝配生產機械的應用仍在使用傳統(tǒng)的位置控制系統(tǒng)，比較典型的就是通過機器視覺的引導和定位確認機械臂在空間中的運動軌跡，來適應外部生產環(huán)境的節(jié)奏。但是在某些應用場合中，機械臂需要實現(xiàn)與人做物理上交互的安全性或者更為柔順的阻抗控制，因此，既要判斷關節(jié)的目標位置，也需要更加精確地控制施加在末端執(zhí)行器的力，在特定產品精密裝配和打磨拋光應用中，比如細小工件裝配、精密材料抓取或邊緣毛刺打磨等，就必須引入力矩/力控制輸出量，或者將力矩/力作為閉環(huán)反饋量引入控制。

由于機械臂和工作面的接觸常常是未知的復雜曲面，因而這種力/力矩的感知，必須是多維的，海伯森六維力傳感器HPS-FT系列可以同時測量空間X、Y、Z三個方向上的力和扭矩，為機械臂的運行提供更為敏銳的觸覺感知。一般衡量六維力傳感器性能的主要指標有，量程、精度、抗過載能力、數(shù)據(jù)輸出頻率、非線性度、蠕變、遲滯、零漂、溫漂、軸間串擾和軟件補償算法等，海伯森采用高精度應變計和緊湊結構設計，結合自主數(shù)據(jù)處理、濾波和解耦算法，可檢測出最小力0.05N，力矩0.001Mm，工作狀態(tài)中可實現(xiàn)最高2000Hz的輸出頻率，350%的安全過載，以及0.5ms的IO急停輸出。

建設數(shù)字化工業(yè)，延伸智能制造“感知”，要依靠信息采集、處理、交換、存儲等能力全面提升，而工業(yè)智能傳感器為工業(yè)信息互聯(lián)提供關鍵信息及測量數(shù)據(jù)，地位日益突出。隨著智能制造技術的廣度和深度需求拓展，智能傳感器更新迭代的速度將不斷加快，這就需要市場主體以更有活力的創(chuàng)新基因，推動工業(yè)智能傳感器制造、設計開發(fā)創(chuàng)新。

雖然，在高端傳感器研發(fā)層面，產品研發(fā)周期長，一款傳感器產品也需要平均5-10年時間才能成熟，市場風險大，但是，如果基于自身技術優(yōu)勢，專注于目標領域業(yè)務升級優(yōu)化，未來依然可期。

海伯森專注研發(fā)的創(chuàng)新和持續(xù)投入，已具備將光、機、電、算技術綜合應用于傳感器產品的研發(fā)能力和規(guī)模化生產能力，在關鍵技術領域具備多項自主知識產權，助力實現(xiàn)智慧工業(yè)和萬物互聯(lián)，讓精密智能和AI傳感產品能夠在工業(yè)4.0時代更好地服務于全球用戶。

未來，海伯森產品將繼續(xù)發(fā)力機器視覺和工業(yè)自動化賽道，為3C電子、工業(yè)自動化、精密工件檢測、醫(yī)療、科研等行業(yè)領域提供精密智能和AI傳感技術，為工業(yè)機器創(chuàng)造“慧眼”，并賦予機器人“手”引導，延伸智能制造的視覺和觸覺“感知”。

審核編輯：符乾江