集微網(wǎng)報道，近日，據(jù)彭博社報道，全球芯片缺貨問題已蔓延至半導體設備領域。半導體封測設備供應商庫力索法半導體（Kulicke and Soffa Industries） 警告稱，因微控制器缺貨，封測設備的平均交付時間延長一倍至6個月。

事實上，隨著市場景氣度不斷上升，缺貨漲價的問題在半導體行業(yè)的每個環(huán)節(jié)都在上演，當然也包括半導體設備領域。

半導體設備交期延長愈演愈烈

早在疫情爆發(fā)的初期，半導體設備交期就或多或少受到了影響，物流運行受限、零部件短缺、停工限制等各種因素都導致了暫時地供應延遲。彼時，市場呈現(xiàn)出蕭條之態(tài)，訂單趨于保守，而后續(xù)市場爆發(fā)，就已經進入了供應短缺的時期。

時至今日，半導體設備交期延長的問題也愈演愈烈，集微網(wǎng)一月前就從某封測企業(yè)了解到，整個半導體領域的設備都很缺，基本沒有設備可以幸免，原本3個月交期的設備延至半年，而半年交期的延至1年。二手設備方面，價格也在短時間內急劇上升。

追溯原由，業(yè)內人士表示，因為產能緊缺，才促使下游制造廠商擴產，大量采購設備，但半導體設備供貨周期都比較長，短時間內出現(xiàn)訂單量暴漲，供應鏈問題頻出，就會打亂生產節(jié)奏，供應不及時也不可避免；另一方面，設備零部件缺貨，內部的芯片也缺，而芯片缺貨的原因又回到了產能緊缺身上，形成了一個缺貨的循環(huán)。

對于業(yè)內產能緊缺的情況何時會有緩解，上述業(yè)內人士稱，等疫情緩解半導體的產能會逐步穩(wěn)定，因為疫情的原因，包括東南亞、歐美等地的工廠都在正常生產與停工停產之間擺動，存在非常大的不確定性。另一方面，疫情使得PC、平板銷量在短時間內暴漲，導致市場缺貨嚴重，隨著疫情逐步緩解，上述部分產能得到釋放，需求也將恢復正常，想來半導體產業(yè)會逐步穩(wěn)定下來。

另一名業(yè)內人士表示，市場上現(xiàn)在缺貨嚴重，而缺貨就必定帶來漲價，但這次缺貨并非是銷售端需求的增長，而是從運營的角度給出的預期需求。事實上，除中國外，全球大部分地區(qū)疫情并未得到有效緩解，除PC、平板真實需求暴增外，多數(shù)電子產品的真實需求也并未比以前好，因此，目前產能緊缺是因為恐慌性備庫存帶來的需求增長。

業(yè)內人士進一步指出，從目前來看，預計半導體市場上半年形勢良好，下半年還不太明朗。從運營的角度講，下半年會有分水嶺。有些公司產品確實好，會賣得好。但是有些公司是恐慌性備貨，之后可能需求減少。

助力國產設備成長產業(yè)循環(huán)是關鍵

近年來，國家大力發(fā)展半導體產業(yè)，國內廠商也在刻蝕機、清洗機、化學機械拋光機等領域取得較大突破，不過，相對于晶圓制造設備整體10%以上的國產化率，封測設備國產化率卻是不足5%。

以測試機領域為例，國內一二線測試廠商采用愛德萬、泰瑞達和科利登等進口設備占比高達9成，國產設備普遍停留在數(shù)模、模擬、分立器件等中低端領域。

據(jù)臺媒日前報道，驅動芯片價格持續(xù)上漲的原因之一為封測廠商擴產謹慎。臺媒指出，受過去面板業(yè)景氣低迷影響，廠商對擴產態(tài)度小心翼翼，加上高端測試機臺造價昂貴，擴產幅度有限，需求激增下，供給明顯不足，驅動芯片測試價格上漲。

值得注意的是，測試機臺價格高并非是導致封測廠商擴產謹慎的主要原因，缺貨才是。

集微網(wǎng)了解到，目前，包括欣邦、南茂、欣中、通富微電等主流驅動芯片封測廠商都在全力爭取測試機臺，但是封裝測試機臺短缺的問題已經在業(yè)內持續(xù)良久，由于該設備完全依賴日本供應商，而日本設備廠商的產能有限，交期早已經達到了半年以上。

某封測廠商高管表示，半導體產業(yè)變化是非?？斓?，三個月市場就可能有變，若是現(xiàn)在下游廠商大規(guī)模采購測試機臺，誰也不能預料到測試機臺大規(guī)模到貨時的市場情況。

上述高管進一步指出，國產廠商和臺灣廠商也都有開發(fā)一些測試機臺，但因為IC設計廠商或是面板廠商不放心等原因，這樣的層層壓力之下，目前國產機臺的替代率非常低。

對于封測設備國產化率低的問題，一名國際設備企業(yè)高管表示，很多國內設備廠商目前正在生產的設備，實際上是國際上90年代或者2000年代在做的東西，根本滿足不了下游廠商的需求。

當前，國內把芯片國產化放在了國家戰(zhàn)略的層面，國家政策、資金都在推動，但國內設備產業(yè)發(fā)展卻很慢，水準一直上不來的主要原因是歐美、日本設備廠商與半導體產業(yè)一同成長，早已經占領了全球的高端設備市場。

雖然市場非常大，但國內制造廠商已經用過了國際知名企業(yè)最高端的設備，一旦國產設備進場，在市場應用方面一比較，設備的差距就完全體現(xiàn)出來了。

當然，設備的差距并不是問題，問題是下游客戶需要不斷使用，讓國產設備持續(xù)改進，才能形成良好的循環(huán)，但國內并沒能做到這一步。因此，國內設備廠商已經在前期投入大量的資源，做出了能力所及最好的產品，但下游廠商并沒有給機會讓國產設備成長起來。

有業(yè)內人士曾經拿某國內設備廠商的產品舉例表示，由于該廠商的設備精度低，故障率太高，晃動太大，且不說與日系、歐美系廠商相比，與臺灣廠商的差距都很大，業(yè)內曾流傳過一句話，同樣一個產品，用前述廠商的機臺需要增加兩個工人去盯著，避免出問題。

因此，對于下游制造廠商來說，采用國產設備的風險因素大，試錯成本高，并不利于自身發(fā)展，這其中就存在一個矛盾，國產設備并不會一躍而起，想要讓設備產業(yè)成長就需要花時間和機會讓它成長，如果一直不給機會，那就只能在低端徘徊。

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