摘要

2021年科瑞技術經(jīng)過新一輪迭代，推出全自動三工位切疊一體機，整機疊片效率達到每片0.15秒，相鄰極片對齊度±0.2毫米，整芯對齊度±0.3毫米。

鑒于疊片電池在安全、續(xù)航、輸出、壽命、尺寸等多方面優(yōu)勢，全球各大動力電池頭部生產(chǎn)企業(yè)紛紛計劃導入疊片工藝，但目前動力鋰電疊片設備的疊片效率，仍然是影響疊片工藝推廣應用的瓶頸。

針對這一行業(yè)痛點，憑借在鋰電領域15年的經(jīng)驗積累，科瑞技術不斷進行技術攻關，在疊片速度、綜合效率、兼容功能等有所升級。

在雙工位切疊一體機基礎上，2021年科瑞技術經(jīng)過新一輪迭代，推出全自動三工位切疊一體機，整機疊片效率達到每片0.15秒，相鄰極片對齊度±0.2毫米，整芯對齊度±0.3毫米，綜合性能達到行業(yè)先進水平。

除了疊片速度，疊片電池模切環(huán)節(jié)中，極片斷面概率高，毛刺較大，也是影響生產(chǎn)效率的瓶頸。

傳統(tǒng)方案是通過篩選進行嚴格把關，而科瑞技術產(chǎn)品方案則盡量在源頭避免不良品。采用五金模切工藝，通過在線檢測設備自動判斷疊片錯位值，以減小毛刺。采用獨特的壓刀結(jié)構，以純機械傳動確保設備穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)疊片鋰電池設備因設計不成熟，人工操作復雜造成人工成本上升，提高了疊片工藝電池的應用門檻。

科瑞技術的方案，致力于降低操作復雜度，通過高速主動放卷張力控制、料帶糾偏、極片沖切在線除塵、高速疊片機械手抑振、高速取放極片、視覺在線監(jiān)控等技術突破，成功破解諸多難題。

在兼容功能上，科瑞技術三工位切疊一體機，包括極片放卷、模切、視覺檢測、極片輸送、疊片、隔膜收尾及下電芯、貼側(cè)膠、貼二維碼及下料等8大模塊。

通過模切、疊片一體，簡化上下料程序，節(jié)省人力；無需料盒周轉(zhuǎn)，避免極片損傷；極片輸送模塊預留超過15厘米空間，方便更換皮帶。

這款設備還擁有豐富的定制化功能。適用多種電芯尺寸，覆蓋長度15到40厘米，寬度8到25厘米；為選配隔膜收尾功能預留空間；收尾實現(xiàn)1-3圈可調(diào)，冷、熱兩種切斷方式可選；貼膠位置、數(shù)量也可按需調(diào)整。

在電芯貼膠后工序，還提供了貼二維碼膠、搬運電芯、稱重、貼碼掃碼、下料、存儲、對接物流線等多種可選功能。

圍繞疊片、壓力成型、包Mylar、尺寸測量、化成分容等核心工位，科瑞技術已形成系列化設備。憑借良好的口碑，和國內(nèi)外鋰電巨頭達成合作，成為可信賴的鋰電設備集成方案提供商。

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