隨著5G技術、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)技術在產(chǎn)業(yè)領域的不斷滲透，智能工廠正如雨后春筍般的不斷涌現(xiàn)。今年疫情“黑天鵝”的降臨，讓我國加速發(fā)展的制造業(yè)被迫按下暫停鍵，這其中遭受影響較大的人力密集型中小微企業(yè)更是面臨著難以為繼的局面，促使其不得不跨過智能工廠轉(zhuǎn)型的“門檻”。

當前，對于大型汽車整車企業(yè)，沖壓、焊接、噴涂工藝已逐漸實現(xiàn)高度的自動化，但是總裝工藝則自動化程度不高，更多地依賴人工進行組裝。手機、家電等電子產(chǎn)品的SMT（表面貼裝技術）工藝已經(jīng)實現(xiàn)全自動化，但產(chǎn)品的組裝、檢測等工藝環(huán)節(jié)則依然需要大量的人工。

傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮將再一次被掀起，將AI與先進的制造技術相結(jié)合，工廠、生產(chǎn)線和車間將會發(fā)生大的變革，也會提升到歷史性的新高度。同時，也提高了制造業(yè)的質(zhì)量、效率和企業(yè)的競爭力。

在這新的賽道上，誰將智能化領悟得更透徹，誰就能成為新時代的佼佼者。

對此，為鼓勵技術創(chuàng)新、提升企業(yè)品牌價值，【節(jié)卡機器人總冠名】2020高工金球獎評選現(xiàn)已進入專家評審階段。

在工業(yè)機器人類的“年度智能制造應用案例”獎項中，利元亨、井松智能、拓斯達、臺達、隆深機器人、里工實業(yè)、鑫光智能、節(jié)卡機器人、華晟智能、錢江機器人、廣州數(shù)控、銳界科技12家企業(yè)參與了“智能工廠”獎項評選，誰將獲得最終的2020高工金球獎？（以下資料為企業(yè)提供/企業(yè)排名不分先后）

? 利元亨

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：伺服器智能工廠

利元亨的伺服器智能工廠項目主要有產(chǎn)品生產(chǎn)過程中智能倉儲與物流、產(chǎn)品自動化組裝與包裝、車間信息化建設三個部分的功能。智能倉庫采用貨到人的設計方式，并實現(xiàn)了SMT車間、產(chǎn)品自動化生產(chǎn)車間，成品自動化包裝車間等所有生產(chǎn)過程的信息化。具有性價比高、占用固定場地面積相對較少的特性，客戶后期可根據(jù)工廠實際情況自由分配場地，實現(xiàn)場景擴展。

據(jù)悉，該項目具有以下先進性：

1、AGV定位精準：貨架采用成熟穩(wěn)定的“激光+二維碼”導航方式的AGV進行搬運，定位精準，出庫效率高。 2、數(shù)字孿生：通過人機交互的方式，點擊虛擬設備按鈕，進入自動化設備數(shù)字同步。 3、一鍵換型：在系統(tǒng)中設置并儲存換型參數(shù)，系統(tǒng)支持和機器實時通信，當生產(chǎn)需要的時候?qū)崿F(xiàn)一鍵換型。

? 井松智能

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：橡膠制品的自動化物流項目

井松智能在該橡膠制品的自動化物流項目采用了激光slam導航方式的窄巷道AGV，該AGV載重1噸，轉(zhuǎn)彎靈活能在狹窄通道內(nèi)自由穿梭，可滿足密集倉儲需求，更好地方便工廠倉庫與生產(chǎn)線的自動化升級改造。

井松智能在該項目中，根據(jù)項目現(xiàn)場的實際環(huán)境，采用了合理的路線設計和優(yōu)化系統(tǒng)，有效的減少AGV小車的空跑時間和等待時間，提高了效率。在收發(fā)貨區(qū)域，AGV用于成品發(fā)貨與空箱回收，每天24小時連續(xù)工作。除產(chǎn)線操作人員與發(fā)貨員外，倉儲區(qū)域不在配置專職的物料配送人員，同時存儲與發(fā)貨信息實時更新，不在需要專職人員進行庫存清點工作，大大減輕現(xiàn)場人員作業(yè)強度。

? 拓斯達

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：XD注塑車間智能生產(chǎn)應用

拓斯達在XD注塑車間智能生產(chǎn)應用中，通過使用Topstar六軸機器人配合注塑機完成了上下料的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該項目的應用能快速調(diào)整適用客戶不同種類產(chǎn)品的生產(chǎn)，降低了工人的勞動強度和工人的高流動性對工廠的生產(chǎn)影響，提高客戶生產(chǎn)效率和品質(zhì)和實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

? 臺達

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：臺達 SCARA機器人柔性取放料系統(tǒng)解決方案

臺達SCARA機器人柔性取放系統(tǒng)解決方案采用“臺達SCARA工業(yè)機器人DRS系列+臺達機器視覺DMV-Lib視覺軟件+柔性供料系統(tǒng)”三者整合的方案，一站式解決方案有效且使用方便，提升用戶體驗度，上位軟件易學、易懂、使用簡單，用于高速、高精度電子產(chǎn)品的組裝作業(yè)中。方案中，SCARA工業(yè)機器人DRS系列還可因應用的不同替換為臺達獨有的五軸SCARA機器人，專門針對生產(chǎn)加工中不規(guī)則或微小精密零部件物料產(chǎn)品的輸送。

? 隆深機器人

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：面向集裝箱內(nèi)部箱式貨物機器人裝卸關鍵技術與系統(tǒng)研發(fā)

該系統(tǒng)由機器人拆垛系統(tǒng)、自動伸縮流輸送線設備和機器人移動碼垛裝車系統(tǒng)組成，可滿足產(chǎn)品發(fā)貨裝箱裝卸的自動化需求，可有效提高裝箱效率。

據(jù)悉，該系統(tǒng)確保了貨物裝卸過程中貨物的安全性、實時性、穩(wěn)定性、可靠性和高效率等要求，集裝箱自動裝卸機器人作業(yè)系統(tǒng)技術先進性主要體現(xiàn)在以下方面：

1、集裝箱機器人貨物自動裝卸系統(tǒng)模塊化設計組合而成，可靈活配置適應不同客戶的個性化需求。

2、移動式機器人AGV高精度定位控制系統(tǒng)技術。

3、機器人末端夾具創(chuàng)新性設計。

4、基于機器視覺的集裝箱裝卸抓取技術。

? 里工實業(yè)

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：里工智慧工廠

里工自主研發(fā)了Cosi高斯無人值守協(xié)作機器人，經(jīng)過兩年的產(chǎn)線逐步升級改造，目前在未來車間已經(jīng)有60%的數(shù)控車床被Cosi高斯無人值守協(xié)作機器人管理著，開始實現(xiàn)產(chǎn)線少人值守的預期目標。在疫情期間，結(jié)合Cosi高斯無人值守協(xié)作機器人正常投產(chǎn)，工廠實現(xiàn)了6個一線人員恢復工廠80%產(chǎn)能的復工復產(chǎn)。

據(jù)悉，高斯機器人通過XOS人機交互系統(tǒng)整合了協(xié)作機器人，多功能工具端模塊，人工智能視覺平臺，PLC工業(yè)平臺，快換料倉模塊，實現(xiàn)了金屬加工行業(yè)柔性化產(chǎn)品的自動化上下料的難題。

? 鑫光智能

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：頂固智能板材分揀系統(tǒng)項目

鑫光智能為頂固中山衣柜工廠提供一套集MES管理、PLC控制、機器人分揀、清潔、CCD視覺檢測技術于一體的定制化家具板材智能分揀和檢測系統(tǒng)，打通頂固中山工廠定制衣柜生產(chǎn)線工序之間的數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)客戶訂單導流。該項目實現(xiàn)了衣柜工廠生產(chǎn)人工分揀、人工抽檢模式向基于機器人的智能分揀和全自動全檢模式轉(zhuǎn)變，并實現(xiàn)了通過客戶最終驗收并且產(chǎn)能超過設計產(chǎn)能的（設計產(chǎn)能10000pcs/班，實際產(chǎn)能12000pcs/班）自動化生產(chǎn)線。

? 節(jié)卡機器人

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：某電器產(chǎn)品視覺檢測

此項目是電飯煲組裝現(xiàn)場在原有的產(chǎn)線上部署節(jié)卡小助協(xié)作機器人，使機器人與人工共同協(xié)作，通過JAKA Zu 7與視覺配合，來料后通過視覺判定產(chǎn)品開蓋按鍵，引導JAKA Zu 7完成開蓋、檢測、合蓋等動作。小助機器人靈活布署，解決了產(chǎn)線空間狹小問題。該項目不僅提升了產(chǎn)線效率，還優(yōu)化了產(chǎn)品檢測品質(zhì)，產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)100%全檢。

? 華晟智能

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：皖南電機線圈車間智能物流系統(tǒng)

該項目主要針對電機生產(chǎn)過程中定子流轉(zhuǎn)和倉儲的自動化物流系統(tǒng)，具體由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫輸送系統(tǒng)、信息識別系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、計算機管理系統(tǒng)及其他輔助設備組成的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用集成化物流理念設計，通過控制、通訊和信息技術應用，協(xié)調(diào)各類設備動作實現(xiàn)自動出入庫作業(yè)。通過自有系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲設備的高效自我調(diào)控，并且與上層MES、ERP等管理系統(tǒng)連接，實現(xiàn)信息的傳遞和共享。

智能工廠項目的實施，不僅幫物流企業(yè)解決人工成本的問題，還實現(xiàn)了物流智能化、信息化、自動化和機械化，為物流企業(yè)帶來一個更加良性的發(fā)展。同時帶動企業(yè)向更加精準、高效、智能、高端化轉(zhuǎn)型升級。

? 錢江機器人

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：愛仕達炊具壓鑄上下料

在愛仕達炊具壓鑄上下料的生產(chǎn)線中，共導入11臺錢江QJR50-1六軸機器人，9臺錢江QJRB20-1六軸機器人與10套機器人壓鑄島，實現(xiàn)壓鑄取件、水冷、去余料、精切模去澆口、自動車邊、去毛刺等工藝，全生產(chǎn)過程無人化。

據(jù)悉，該智能產(chǎn)線顛覆了傳統(tǒng)電飯煲的裝配流程工藝，產(chǎn)線部署了SCADA、MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了實時監(jiān)控鋁液溫度、消耗等物料情況，遠程監(jiān)控機器人與設備的稼動率、速度、保養(yǎng)維護、遠程更新等功能。

? 廣州數(shù)控

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：浙江匡迪保溫杯金工沖壓自動線

本案例為浙江匡迪保溫杯金工線提供自動化改造，保溫杯金工線工序涵蓋：縮口、割頭、擴口底、滾筋、滾螺紋、平口底等。因縮口工序根據(jù)實際生產(chǎn)產(chǎn)品需要2-4臺，每條線需要人工7-9人。1年半時間，完成18條保溫杯金工自動生產(chǎn)線建設，累計使用廣數(shù)機器人198臺，大部分產(chǎn)線每天生產(chǎn)超過20小時，最快的節(jié)拍可達到4.8s/psc。原有生產(chǎn)工藝進行規(guī)范和優(yōu)化，包括配套的設備、夾具、模具、工藝順序，極大提高生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品品質(zhì)。

? 銳界科技

申報獎項：工業(yè)機器人類之年度智能制造應用案例（智能工廠）

參評案例：時裝智能柔性制造

銳界科技通過基于AI的智能矩陣制造技術，實現(xiàn)對傳統(tǒng)剛性產(chǎn)線的柔性化改造，從而具備規(guī)?；瘽M足服裝市場小單快反需求的能力。支持多款式小單并行生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)剛性產(chǎn)線靈活、高效，極大的降低了時裝品牌的試錯成本，賦能品牌方高頻上新；支持快速交付，產(chǎn)線柔性后排產(chǎn)更為靈活，可隨時插單，支持對市場需求的快速響應，顯著提升品牌方銷售額；支持訂單的靈活交付安排。支持品牌方根據(jù)市場需求及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，消滅庫存提高品牌方利潤率。

原文標題：【禾川股份 | 金球獎】12起智能工廠應用案例的“前沿性”

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責任編輯：haq