摘要

尚水智能、杭州捷瑞、瑞能股份、速銳智能、上海洪田、廣州飛升6家企業(yè)角逐年度創(chuàng)新技術(shù)獎（設(shè)備類）。

頭部動力電池企業(yè)的產(chǎn)能擴張計劃，開啟了鋰電設(shè)備行業(yè)的紅利窗口。然而鋰電池生產(chǎn)工藝復雜，在前中后段有數(shù)十道生產(chǎn)工序，對設(shè)備精度、性能的要求更高。

尤其是隨著新一輪國際產(chǎn)能擴張，對于在核心技術(shù)積累、頭部客戶合作經(jīng)驗、全球視野等方面的挑戰(zhàn)，倒逼鋰電設(shè)備企業(yè)進行技術(shù)革新。

鼓勵技術(shù)創(chuàng)新、尋找鋰電產(chǎn)業(yè)鏈好產(chǎn)品，2020高工鋰電&電動車金球獎評選網(wǎng)絡(luò)投票正在火熱進行中，投票時間僅剩最后1天（截止至11月30日18: 00）。

本屆金球獎由思客琦全程特約贊助，今年的主題為“十年鍛造 百煉成金”，共設(shè)置了年度好產(chǎn)品獎、年度技術(shù)創(chuàng)新獎和年度十大品牌企業(yè)等多個獎項。

其中，尚水智能、杭州捷瑞、瑞能股份、速銳智能、上海洪田、廣州飛升6家企業(yè)角逐年度創(chuàng)新技術(shù)獎（設(shè)備類），涉及制漿、除濕、化成、卷繞、溶銅、注液等生產(chǎn)工序。

尚水智能

申報獎項：年度創(chuàng)新技術(shù)獎（設(shè)備類）

申報技術(shù)：循環(huán)式高效制漿技術(shù)

尚水智能循環(huán)式制漿技術(shù)是一種高效的粉液混合制漿技術(shù)，它的工作原理是先將粉體在真空條件下脫出部分氣體，并且打散成彌散狀態(tài)，然后使其進入快速流動的液體中，然后通過由葉輪和擋板組成的分散模塊對分散液進行高強度的剪切，得到分散均勻的高品質(zhì)漿料。

目前動力電池的制漿普遍采用的還是傳統(tǒng)的雙行星攪拌工藝。針對傳統(tǒng)攪拌設(shè)備制漿時間長、能耗高的技術(shù)難題，尚水智能開發(fā)的新型制漿設(shè)備和工藝大幅度縮短了制漿時間并降低了能耗，具體說明如下：

1. 粉體呈彌散狀態(tài)與大面積快速流動的液體接觸，潤濕時間短，能耗低。

2. 分散模塊采用獨特的定轉(zhuǎn)子設(shè)計，利用更高的線速度和更小的間隙來獲得更高的剪切強度。

3. 循環(huán)式制漿技術(shù)使?jié){料在分散模塊和循環(huán)罐之間來回循環(huán)，有效確保所有漿料在分散模塊中進行“必然式分散”，確保了不同部分漿料的停留時間相同，既能保證漿料分散的均勻性和一致性，也大幅度縮短了總的制漿時間。

該技術(shù)突破了傳統(tǒng)攪拌設(shè)備的產(chǎn)能瓶頸，單臺設(shè)備產(chǎn)能大、尺寸小、效率高，且單位能耗低，能夠大大降低制漿系統(tǒng)的能耗、提高漿料的一致性和批次穩(wěn)定性，降低客戶的投資成本和人力成本，并且有利于提高制漿系統(tǒng)的自動化和智能化水平。目前該技術(shù)已申報了四項發(fā)明專利。

杭州捷瑞

申報獎項：年度創(chuàng)新技術(shù)獎（設(shè)備類）

申報技術(shù)：轉(zhuǎn)輪除濕

針對常規(guī)轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)系統(tǒng)再生能耗高問題，捷瑞提出了熱泵再生型轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)。該系統(tǒng)是能源利用技術(shù)和空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域一大創(chuàng)新，由轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)組成。

熱泵系統(tǒng)包括壓縮機冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥?？梢岳脽岜孟到y(tǒng)冷凝熱量對除濕轉(zhuǎn)輪進行再生，通過再生排風機帶走除濕轉(zhuǎn)輪吸附的水分，利用熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器對新風進行預冷除濕后再通過除濕轉(zhuǎn)輪對新風進一步吸附式除濕，熱泵系統(tǒng)為除濕系統(tǒng)提供所需的冷量和再生熱量。

其技術(shù)創(chuàng)新及先進性在于：

1. 開發(fā)了45℃高溫進風低濕機組，可節(jié)省大量中表冷制冷量和后加熱器的加熱量，節(jié)能效果顯著；

2. 研發(fā)出了80℃中溫再生超低露點轉(zhuǎn)輪除濕機組，機組出風出風露點也可達≤-60℃；

3. 研發(fā)的低溫再生常規(guī)濕度轉(zhuǎn)輪除濕機，60℃再生，再生加熱可利用壓縮機冷凝熱等廢熱源，運行能耗可大幅度降低。

瑞能股份

申報獎項：年度創(chuàng)新技術(shù)獎（設(shè)備類）

申報技術(shù)：瑞能高能效串聯(lián)化成技術(shù)

瑞能高能效串聯(lián)化成技術(shù)，解決了電池化成一致性、設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，故障率高、能源浪費和投資成本高等問題，已廣泛應用在電池自動化生產(chǎn)線，助力客戶提質(zhì)降本，節(jié)能提效。

具有以下創(chuàng)新點:

1. 化成過程中，由于電流高度一致，可以顯著提高電池品質(zhì)的一致性，助力電池生產(chǎn)企業(yè)大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高電芯與乘用車電池包的續(xù)航能力、使用壽命與安全性等，提質(zhì)增效；

2. 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，設(shè)備通道高度集中，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜程度大幅下降，整體空間可節(jié)省一半；

3. 采用高頻碳化硅技術(shù)，頻率高、發(fā)熱量小，電源體積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的1/4，單模塊升級為高壓模塊，效率提高到90%，使電能能夠更加充分地被利用；

4. 采用模塊化設(shè)計，可兼容不同類型電池；可在電流不中斷的情況下,投入或退出某一電池,不影響正常工作，可以使電池廠持續(xù)不間斷生產(chǎn)電池，提升電池生產(chǎn)產(chǎn)能，保障向市場穩(wěn)定供貨的能力。

與傳統(tǒng)的化成方法相比，瑞能高能效串聯(lián)化成技術(shù)，具有以下優(yōu)勢：

1、節(jié)約模塊成本：相比傳統(tǒng)電源，模塊可節(jié)省三分之一成本；

2、節(jié)約線材成本：線纜簡化，機械單元到電源只需要走一組電流線，節(jié)省九成成本；

3、減少線材損耗：1GWh產(chǎn)能下，化成、分容所有通道一年可節(jié)省約116.5萬度電；

4、節(jié)約電費：設(shè)備效率高達90%，相比傳統(tǒng)50%效率提高40個百分點，共節(jié)省約218萬度電；

5、降低散熱費用:按照能耗比計算，約可節(jié)省72萬度電/年。

速銳智能

申報獎項：年度創(chuàng)新技術(shù)獎（設(shè)備類）

申報技術(shù)：全自動卷繞機

速銳智能自主研發(fā)的的全自動卷繞機已經(jīng)更新至第三代，此產(chǎn)品已獲得專利11件，軟著3件，在卷繞線速度、張力波動、卷繞對齊度等性能方面進行了升級：

1. 卷繞線速度高達3M/S，卷繞頭采用直驅(qū)結(jié)構(gòu)和DD馬達（速銳智能專利），放卷采用額定轉(zhuǎn)速5000r/min的大功率伺服馬達，設(shè)計采用最優(yōu)慣量比（1:3）。

2. 在張力控制方面，采用高響應性能的音圈馬達和張力控制器，實現(xiàn)閉環(huán)控制，減少張力波動幅度和提升張力準確性。在客戶現(xiàn)場實測張力波動值達±3%，當前主流電池企業(yè)的要求在±4%以內(nèi)，而行業(yè)平均水準則在±5%-7%左右。

3. 卷繞之后的電芯的預壓回彈空間更小，表明卷繞應力更小更均勻，更有助于提升電芯的安全性。

4. 極片入料糾偏采用雙閉環(huán)控制，采用高性能CCD系統(tǒng)，保證對齊度檢測的準確性和可靠性，電芯對齊度< ±0.3mm。

5. 采用高端運動控制系統(tǒng)，高效節(jié)能的同時還解決了極耳翻折、極片切斷掉粉等一些工藝痛點。

6. 張力波動值更低，主要是得益于在設(shè)備單元硬件以及軟件算法方面的優(yōu)化，使得卷繞性能更穩(wěn)定。

相比于國外設(shè)備，本產(chǎn)品專門針對我國鋰離子電池生產(chǎn)的工藝而研發(fā)制造，適應性更強，性價比優(yōu)勢明顯。速銳智能采用新工藝、新技術(shù)，針對性地開發(fā)了應用于數(shù)碼電池和動力電池領(lǐng)域的核心產(chǎn)品卷繞機，助力電池企業(yè)提升產(chǎn)品性能和降低成本。

上海洪田

申報獎項：年度創(chuàng)新技術(shù)獎（設(shè)備類）

申報技術(shù)：高效溶銅罐

2020年上半年，上海洪田機電科技有限公司成功研發(fā)新一代新型高效溶銅罐。在進一步提高溶銅反應效率的基礎(chǔ)上，大幅度減少傳統(tǒng)溶銅罐需求銅料的保底量。

技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)于：投入使用后，不用傳統(tǒng)天然氣加熱，而是利用氣液混流噴射導流技術(shù)，讓空氣中的氧氣泡充分與銅線結(jié)合產(chǎn)生化學氧化反應，其銅線的氧化速度加快，溶銅速度在不進行加熱時，銅線量保持在40t時，溶銅速率：≥200Kg/h*臺，接近傳統(tǒng)噴淋式溶銅速率的2倍。

上海洪田對于電子銅箔行業(yè)生產(chǎn)銅箔主設(shè)備技術(shù)水平不斷迭代突破，以整線化、無人化、智能化作為產(chǎn)品設(shè)計理念。通過數(shù)字化和配套MES系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化，提升產(chǎn)線效率和管理水平，使銅箔在生產(chǎn)工藝配合下提升合格良率、生產(chǎn)穩(wěn)定性。對于電解銅箔制造企業(yè)，以新建1萬噸銅箔年產(chǎn)量為例，銅原料的占用資金可以減少5000萬元左右，且不用蒸汽加熱，可以節(jié)省采購銅原料的流動資金及節(jié)省能源。

廣州飛升

申報獎項：年度創(chuàng)新技術(shù)獎（設(shè)備類）

申報技術(shù)：FSH-SK10智能注液泵

傳統(tǒng)陶瓷電動泵，其注液量的調(diào)節(jié)，依靠手動調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)角度，需要重復多次校準造成電解液浪費。2015年底，廣州飛升經(jīng)過不斷研發(fā)實踐，開發(fā)出了鋰電行業(yè)第一臺全數(shù)控智能變量泵，并獲得新型發(fā)明及實用專利證書，打破了行業(yè)內(nèi)因傳統(tǒng)注液泵機械調(diào)節(jié)不方便，不完全數(shù)控的技術(shù)瓶頸。

該智能變量泵實現(xiàn)了閉環(huán)控制、智能化生產(chǎn)，減少人工及原料浪費，提高了鋰電池注液的一致性，推向市場后，不僅受到中國鋰電30強的認可，還出口至韓國、日本等國家。

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