摘要

利元亨激光技術部在激光焊接動力電池工藝上研發(fā)導入環(huán)形激光焊接技術，解決困擾業(yè)內(nèi)良久的激光焊接飛濺問題，助力動力電池質(zhì)量提升。

激光焊接已經(jīng)成為動力電池生產(chǎn)中不可或缺的標準工藝，主要應用包括頂蓋軟連接焊接、匯流排焊接、周邊焊接、電池包側板焊接等。

傳統(tǒng)激光焊接技術因高飛濺、焊接穩(wěn)定性差等原因已無法滿足動力電池規(guī)模生產(chǎn)的高安全性、高一致性等要求，提高激光設備的性能對鋰電池制造至關作用。

作為專注于服務全球五百強企業(yè)的企業(yè)，利元亨不斷推陳出新，針對鋰電池制造過程中的難點痛點，利元亨激光技術部在激光焊接動力電池工藝上研發(fā)導入環(huán)形激光焊接技術，解決困擾業(yè)內(nèi)良久的激光焊接飛濺問題，助力動力電池質(zhì)量提升。

01 軟連接、匯流排焊接：銅、鋁焊接極小飛濺

連接片和匯流排一般采用1系列鋁合金或者T2的銅，其對焊接表面質(zhì)量和飛濺要求非常高。相較于常規(guī)激光焊接，環(huán)形激光焊接首先使用外環(huán)光斑的前端對工件進行預熱，同時用中心光斑來形成焊接小孔，然后用外環(huán)光斑的后端來穩(wěn)定熔池。

用于軟連接焊接可以有效抑制焊接過程中飛濺，減小電芯內(nèi)部焊渣殘留風險，增強電芯安全性能；用于匯流排焊接，可以減少爆孔和虛焊產(chǎn)生，降低焊接接頭局部過熱風險。

軟連接焊接效果

利元亨動力電池頂蓋軟連接焊接機

02 方形鋁殼激光周邊焊：幾乎無氣孔和飛濺

方形電池電芯，一般采用3系列鋁合金作為外殼和頂蓋，并需要用激光焊接對頂蓋進行密封焊接。

如采用傳統(tǒng)光纖激光器，很難解決焊接飛濺和氣孔的問題，電池的穩(wěn)定和可靠性受影響。如下圖所示，改用環(huán)形激光焊接后，可做到幾乎無氣孔、無飛濺。

此外，在保證焊接質(zhì)量的同時，其焊接速度也可以提高至300mm/s以上，實現(xiàn)高效高質(zhì)量的生產(chǎn)。

動力電池頂蓋焊接效果

動力電池頂蓋封口焊接機

通過以上實例可以看出，環(huán)形激光焊接技術，在解決動力電池激光焊接難題的同時，還極大提高了激光焊接工藝的質(zhì)量和效率。

作為全球知名的智能工廠整體解決方案供應商，利元亨不僅成功把環(huán)形激光焊接與動力電池生產(chǎn)裝配相結合，也為新能源領域、汽車零部件領域、精密電子及軌道交通領域頭部企業(yè)提供成套的智能工廠整體解決方案服務。

責任編輯：xj

原文標題：【利元亨?鋰電G20】利元亨環(huán)形激光焊接技術助力動力電池提質(zhì)

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