雖然鍍金經(jīng)常用于印刷電路板（PCB），但選擇最有用的PCB金表面處理可能還是一個(gè)謎。了解ENIG，ENEPIG和金手指等金飾層的不同成分和實(shí)際用途可以幫助您找到適合您電路板需求的正確飾層。

黃金作為珍貴商品

當(dāng)您購買諸如珠寶之類的黃金產(chǎn)品時(shí)，黃金用Karat（K）進(jìn)行測量。Karat是用于測量純度的單位?！?K”數(shù)字越高，黃金越純。24K是最高純度的100％金；高亮黃色。22K和18K在指珠寶時(shí)更常用，因?yàn)樗杀据^低，密度較高。24K金柔軟得多，不太可能用于可穿戴產(chǎn)品。22K金通常用于高級(jí)珠寶，因?yàn)樗念伾詾辄S色且光澤良好，它包含91.67％的金，剩余的銀，鋅，鎳或其他金屬為8.33％。18K金是75％的金和25％的其他金屬（例如銅或銀），可以增加產(chǎn)品的密度，并且價(jià)格便宜。

用于PCB制造的金

對(duì)于所有與PCB有關(guān)的金應(yīng)用，其純度為99.9％的純金使表面光潔度高，對(duì)于組裝時(shí)實(shí)際上是一種廢品，這是一種昂貴的方法。印刷電路板上有許多類型的金飾面，有些仍是成品組裝的一部分，而SMT設(shè)計(jì)和通孔則用于保護(hù)組裝過程中的基礎(chǔ)飾面和化學(xué)鍍鎳。

ENIG

設(shè)計(jì)師最流行的表面處理是柔軟的金色。它以1-3微英寸進(jìn)行處理，具有一定的自限性，并且易于管理?；瘜W(xué)鍍鎳沉金（ENIG）作為表面光潔度具有良好的抗氧化性，并且在使用時(shí)極其平坦，這減輕了組裝過程中的加工挑戰(zhàn)。

請(qǐng)記住，黃金是一種廢物，最近，我們看到設(shè)計(jì)工程師增加了添加更多黃金的要求。例如4-8微英寸，添加這么多的金需要增加成本，增加交貨時(shí)間并在生產(chǎn)過程中調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工藝。這限制了在這些特殊訂單處理過程中可以移動(dòng)的產(chǎn)品。那么為什么要增加黃金量呢？只能懷疑返工處理添加的金所需的區(qū)域可能有助于保存。

根據(jù)IPC-4552，增加金礦的需求可能會(huì)損害底層鎳，唯一的目的是保護(hù)鎳，從而給CM帶來加工挑戰(zhàn)。

ENEPIG

與ENIG類似，化學(xué)鍍鎳化學(xué)鈀浸金（ENEPIG）僅向合金中添加鈀。首次引入ENIG時(shí)，它有其自身的問題。提及的兩個(gè)是不潤濕和黑色墊。有人認(rèn)為，在基礎(chǔ)鎳中添加鈀以保護(hù)和幫助潤濕會(huì)限制該問題。

ENEPIG涂層未按預(yù)期起飛。它增加了非常昂貴的鈀的成本，再加上一條單獨(dú)的生產(chǎn)線，使制造商以及設(shè)計(jì)者和購買者感到不舒服。這種完成增加了處理時(shí)間，價(jià)格根據(jù)數(shù)量增加了35-60％。隨著成本的增加，交貨時(shí)間也延長了。盡管該過程運(yùn)行良好，但通常僅每月運(yùn)行一次，或者在生產(chǎn)線滿時(shí)運(yùn)行。

這種表面處理對(duì)于引線鍵合和保質(zhì)期具有一些優(yōu)勢，但要付出一定的代價(jià)。

金手指

金觸頭有不同的用途。一些用于邊緣卡連接，并插入某種類型的連接或主板。插入和保留以延長其生命周期的卡可能具有浸沒表面，而反復(fù)插入和取出的卡應(yīng)該具有沉浸的鍍金表面。

通常，PCB與薄膜開關(guān)結(jié)合使用，其中下層的金必須承受鍵盤的許多驅(qū)動(dòng)力。鍵盤的凸片上的鍍金通常由工程師定義為200-300微英寸。硬金意味著可以承受許多驅(qū)動(dòng)力，或者承受多達(dá)1000次或更多次驅(qū)動(dòng)力的插入和移除。

為了更好地了解壽命，請(qǐng)考慮使用鍵盤或計(jì)算器。每次接觸時(shí)都必須保持長時(shí)間使用。與純化學(xué)反應(yīng)相反，這種類型的鍍金是通過使用電荷進(jìn)行電鍍或電解電鍍的。厚度可以通過改變電鍍循環(huán)時(shí)間來控制。厚度通常在.000015” -.000050”標(biāo)準(zhǔn)處理之間。

閃速電解是硬金的薄涂層。與較厚的硬金涂層不同，閃速金對(duì)于SMT組裝仍可焊接，因?yàn)槠渫繉雍穸燃s為硬金片的10％。像ENIG一樣，其厚度范圍也很有限-通常為.0000015”-.000003”的厚度。

結(jié)論

確保詢問您的供應(yīng)商特定于您的應(yīng)用程序的問題。還建議在設(shè)計(jì)階段的早期就討論需求，以建立最高的可靠性并確定最佳的過程。