近日，IC Insights發(fā)布了2020年McClean報告的8月更新，其中數(shù)據(jù)表明，在5G智能手機中對應(yīng)用處理器和其他電信設(shè)備銷售需求的不斷增長的推動下，純晶圓代工市場在繼2019年下降1％之后，有望在今年強勁增長19％。

如果實現(xiàn)，則19％的增長將標志著純晶圓代工市場自2014年的18％增長以來最強勁的增長率。不知道諸位可曾記得，就在不久之前，臺積電總裁魏哲家日前參加活動時表示，臺積電對世界最大的創(chuàng)新貢獻是晶圓代工商業(yè)模式。因此出現(xiàn)無晶圓廠 (IC設(shè)計公司) 商業(yè)模式，加速推進半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，本文主要為大家介紹一下晶圓代工行業(yè)。

1.半導(dǎo)體代工模式——應(yīng)運而生 半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的上游包括以半導(dǎo)體材料和儀器為主的支撐產(chǎn)業(yè)；中游為設(shè)計、制造和封裝測試等環(huán)節(jié)，核心部分是集成電路的設(shè)計、晶圓代工和封測；下游應(yīng)用領(lǐng)域包括計算機、電子、通信和醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。

隨著芯片制程微縮、晶圓尺寸成長，建設(shè)一間晶圓廠動輒百億美金的經(jīng)費，往往不是一般中小型公司所能夠負擔得起。晶圓代工(Foundry)就應(yīng)運而生，晶圓代工廠專門從事半導(dǎo)體晶圓制造生產(chǎn)，接受其他IC設(shè)計公司委托制造，而不自己從事設(shè)計，IC設(shè)計公司只設(shè)計，而不必負擔高階制程高額的研發(fā)與興建費用。 IDM模式：企業(yè)將設(shè)計、制造、封裝等全部芯片生產(chǎn)流程進行垂直整合。這種模式下的企業(yè)規(guī)模體量較大，技術(shù)水平高。典型企業(yè)有：英特爾、三星。 Fabless模式：企業(yè)只負責芯片的電路設(shè)計及銷售，外包生產(chǎn)、測試、封裝等環(huán)節(jié)，特點是初始投資額較小，輕資產(chǎn)特征明顯，運營費用低廉，轉(zhuǎn)型靈活，但與IDM相比，無法達成技術(shù)工藝上的協(xié)同效應(yīng)，完成設(shè)計評價指標嚴苛的任務(wù)時顯得力不從心；與Foundry相比承擔了更多的市場風險。典型企業(yè)有：高通、博通。 Foundry模式：廠商不負責芯片設(shè)計，只負責制造或封測，可同時為多家設(shè)計廠商提供服務(wù)，特點是規(guī)避了由于市場調(diào)研和設(shè)計缺陷等因素帶來的決策問題，但其投資規(guī)模較大，運營成本較高。

2.全球代工廠市場格局—少數(shù)大廠壟斷少數(shù)大廠壟斷是晶圓代工市場的典型特點。從下圖可以看出，市場前十名的市占率高達96%，其中臺積電一家獨大，市占率高達54%。

關(guān)于為什么晶圓代工為什么行業(yè)技術(shù)壁壘太高，之前在知乎上看到一篇很形象的回答，可以幫助大家理解晶圓代工的技術(shù)難點。

衡量晶圓代工技術(shù)先進程度，我們?nèi)粘Ｂ牭降挠芯A直徑和制程，常用的8寸、12寸晶圓，代表的是硅晶柱切成薄片后的晶圓直徑，而我們聽到的10nm、7nm制程是用于衡量制作工藝的精度，制程指的是晶體管中源極和漏極之間的距離，所謂的XXnm指的是集成電路的MOSFET晶體管柵極的寬度，也被稱為柵長，先進工藝制程的壟斷導(dǎo)致行業(yè)壁壘較高。

當一個半導(dǎo)體晶體管工作時，通過給柵極通電，原本處于絕緣狀態(tài)的硅會變得可導(dǎo)通，此時，電流（電子）單向地從源極流向漏極，而兩者之間的距離（溝道長度）就是我們平時所說的“制程數(shù)字”。一般來說，制程越小則可以在相同尺寸的硅片上集成更多的晶體管。

先進制程將會帶來性能提升和功耗降低：制程越先進，電子從一極到另一極所流經(jīng)的距離就越短，晶體管反應(yīng)就越迅速；晶體管的體積也越小，單位面積容納的晶體管數(shù)目越多，運算速度越快，可以實現(xiàn)復(fù)雜的高性能設(shè)計；同時縮減晶體管之間的距離之后，晶體管之間的電容也會更低，而晶體管在切換電子信號時的動態(tài)功率消耗與電容成正比，所以制程越小功耗越低。 目前的主要制程大致可以分為先進先進制程和成熟制程，28nm區(qū)分了先進制程和成熟制程，主要是因為28nm以下制程引進了新工藝技術(shù)FinFET，制造難度加大。 隨著制程越小，設(shè)計成本也是逐漸增加，但從性價比角度上看，制程的縮減還是值得的。

3. 摩爾定律放緩給追趕者縮小差距提供可能各晶圓代工廠商市場位勢基本由其最先進節(jié)點所決定。根據(jù)其最先進節(jié)點可以分為三個級別，臺積電技術(shù)及規(guī)模優(yōu)勢明顯，處于第一梯隊；大陸晶圓代工廠仍位于二三線陣營，中芯國際作為大陸先進工藝標桿在二線陣營，華虹、武漢新芯、華潤等在三線陣營。從技術(shù)角度，在先進制程上，臺積電處于絕對領(lǐng)先地位，三星位居其次，中芯國際在28nm節(jié)點上落后，目前大力投入到14nm及以下制程研發(fā)；華虹在實現(xiàn)28nm量產(chǎn)以后，在華力微二廠積極布局14nm。

晶圓代工行業(yè)屬于資本密集型和技術(shù)密集型行業(yè)，中國企業(yè)要想縮短與國際巨頭的差距，必須集中并加大研發(fā)及資本開支投入來縮短技術(shù)差距，另一方面技術(shù)的研發(fā)離不開人才的投入，因此中國大陸晶圓代工企業(yè)要做好激勵體制以吸引海外高端人才及培養(yǎng)國內(nèi)人才。此外，半導(dǎo)體業(yè)環(huán)境在近兩年產(chǎn)生了巨大的變化。體現(xiàn)在摩爾定律作為三四十年引領(lǐng)IC業(yè)發(fā)展的強推動力，已然接近物理極限。雖然半導(dǎo)體仍會繼續(xù)創(chuàng)新，但不會像以往這么快，沖擊將非常大。

4.中芯國際對國產(chǎn)設(shè)備、材料的空間提升

中芯國際是中國大陸最大的晶圓代工企業(yè)，在大陸市場中占據(jù)58%的市場份額。中芯國際九成以上收入來自28nm以上的成熟制程產(chǎn)品，不過中芯國際之前表示，在今年上半年能夠生產(chǎn)14nm的芯片了，而一旦能夠量產(chǎn)14nm，那么60%的芯片都能夠生產(chǎn)了。

隨著技術(shù)節(jié)點的不斷縮小，集成電路制造的設(shè)備投入呈大幅上升的趨勢。據(jù)SMIC公告，2019年設(shè)備投入資本高達21億美元。

盡管國產(chǎn)設(shè)備尚未大量進入中芯國際的14nm FinFET SN1工廠，但以中微公司等已具備7nm/5nm制程部分設(shè)備供應(yīng)能力，北方華創(chuàng)、盛美半導(dǎo)體具備14nm制程部分設(shè)備供應(yīng)能力。隨著中美貿(mào)易的摩擦，未來國產(chǎn)設(shè)備的替換是理所當然。

從材料上看，中芯國際近三年采購半導(dǎo)體材料價值量持續(xù)上升，2019年達到47.2億，其中硅片占比最大，為43%，光刻膠及配套試劑、濕化學(xué)品、電子氣體、拋光液、拋光墊、靶材占比分別為15%、14%、8%、9%、6%、5%；

采購的半導(dǎo)體材料中，掩模版、研磨液國產(chǎn)化率較高，而其他材料則以進口為主，但隨著國產(chǎn)材料在成熟工藝上的突破，國產(chǎn)材料的替代率會越來越高。整個市場成向上趨勢

在過去幾年，全球半導(dǎo)體行業(yè)增長主要依賴智能手機等電子設(shè)備的需求，以及物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)應(yīng)用的擴增。預(yù)計全球半導(dǎo)體行業(yè)增長態(tài)勢有望持續(xù)至下一個十年，未來國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備及材料增長空間巨大。

責任編輯：xj

原文標題：純晶圓代工市場今年強勁增長19％，一文揭秘晶圓代工格局

文章出處：【微信公眾號：旺材芯片】歡迎添加關(guān)注！文章轉(zhuǎn)載請注明出處。