您是否曾經(jīng)設計過一塊板，但收到反饋，除非進行更改，否則該板無法制造？或者，也許您已經(jīng)設計了一個復雜的電路板，然后將其發(fā)送到工廠，卻發(fā)現(xiàn)制造商并未按照您的期望制造該電路板？印刷電路板變得越來越復雜，工廠選擇越來越多，對產(chǎn)品生命周期的期望也越來越長。

作為設計師，您現(xiàn)在不僅需要考慮設計上的軟件。為了確保您擁有可靠的設計，您必須了解如何針對可制造性進行設計（DFM），如何針對環(huán)境進行設計（DFE），如何針對可靠性進行設計（DFR），針對測試進行設計（DFT）等考慮所有這些意味著我們還必須意識到期望，在某些情況下，還必須意識到實現(xiàn)這一目標所必需的正確術語。

在IPC的指導下

為了幫助設計師，制造商和最終客戶朝著同一目標努力，成立了IPC，即連接電子工業(yè)協(xié)會。IPC標準成立于1957年，旨在標準化電子設備及組件的組裝和生產(chǎn)要求。通過使用IPC標準，電路板設計人員能夠設計出能夠滿足需要的穩(wěn)健PCB，最大限度地縮短產(chǎn)品上市時間，并在最終產(chǎn)品現(xiàn)場使用時對可靠的電路板充滿信心。

但是使用標準真的那么重要嗎？絕對。考慮生產(chǎn)未定義標準的PCB。

l我們不會總是收到符合我們期望的產(chǎn)品。

l我們將經(jīng)歷同一方面的各種解釋的風險

l我們將無法確保正確的質量水平

l我們將無法比較“喜歡”產(chǎn)品或工廠

l保證上市時間將基于偶然性，而不是基于良好的工廠選擇和良好的設計。

需要注意的最重要的事情之一是，IPC標準作為最低基準有助于節(jié)省設計人員和制造商在產(chǎn)品制造之前，制造過程中以及最終產(chǎn)品組裝之后的時間，從而節(jié)省了資金。

IPC標準中有多個文檔，當這些文檔一起使用時，應使制造商和客戶都遵循一致的質量和可接受性條款。這些文檔還允許客戶和制造商共同制定使用新技術產(chǎn)品的接受標準。

現(xiàn)在，如果您正在閱讀本文，并且想知道如何開始理解標準和可接受性，那么有很多資源可以幫助您開始。IPC 網(wǎng)站，將幫助您了解有關組織以及如何成為成員的更多信息。NCAB還提供資源來幫助您進行IPC之旅。我們的工程師將幫助您了解根據(jù)最終應用應考慮的IPC標準。我們還通過了IPC培訓師認證，可以教您的工程師有關印制板的可接受性。最后，您可以與我們合作生產(chǎn)您的下一個PCB?；谖覀兠磕瓿鲐浀?/span>1.2億多PCB，我們確定了PCB生產(chǎn)過程中的7個步驟，這些步驟超出了IPC規(guī)范。在此處

了解更多信息。

有什么問題嗎？

當我們查看由于不要求，參考或遵循規(guī)范而可能發(fā)生的情況時，有一些注意事項。

所生產(chǎn)的材料的可靠性可能很差。生產(chǎn)PCB的成本可能會高于所需的成本，否則同一設計的后續(xù)版本可能會不一致。參考相關的行業(yè)規(guī)范（例如IPC發(fā)布的規(guī)范）至關重要。至關重要的設計必須包含一個完整而簡潔的規(guī)范，該規(guī)范不允許解釋，而且還應設置足夠的基線以確?？蛻艉凸潭荚谕豁撁嫔稀?/span>

我們看到的一個常見示例是要求銅制砝碼不參考IPC 6012和600規(guī)范中詳述的IPC最小值。

例如：6層設計的制造圖紙的銅需求為2盎司。適用于所有圖層。沒有詳細介紹銅厚度的詳細信息，也沒有引用外部規(guī)格。該晶圓廠數(shù)據(jù)將交給三個不同的制造商進行制造，并且某些交付的PCB會顯示出組裝后的故障。在分析故障的根本原因時，會發(fā)現(xiàn)交付的銅厚度存在差異。這可能是由于未能在制造數(shù)據(jù)中參考內(nèi)部和外部導體厚度的IPC銅厚度圖而導致制造商無法解釋要求的原因。理論上，這可能導致外部銅厚度在47.9um至78.7um之間，具體取決于工廠認為的2盎司。成品銅。

至少應在制造數(shù)據(jù)中引用IPC所發(fā)布的通用規(guī)范，以防止生成一致的基準。我們還建議創(chuàng)建一個強大的通用規(guī)范來支持這些基線要求。除此之外，了解PCB制造商的標準是確保PCB每次正確正確構建的唯一方法。

將零件移至新制造商時，嚴格的規(guī)格將有助于確保收到的PCB與您所獲得的PCB一致。

對測試性能和質量很重要

以最低的總成本設計和制造PCB不一定意味著價格昂貴。由具有豐富知識和經(jīng)驗的PCB生產(chǎn)商（包括一套既定并經(jīng)過驗證的標準）按照規(guī)格制造的產(chǎn)品，最終將生產(chǎn)出能夠承受其預期壽命的產(chǎn)品。

增強PCB上不同標準的最佳方法是測試最終產(chǎn)品的性能和質量。這可以使用橫截面測試以及在制造后在板上觀察到的化學特性的更深入測試來完成。NCAB收集所有生產(chǎn)的性能數(shù)據(jù)，以進一步分析設施中主要流程的關鍵性能指標。利用此數(shù)據(jù)，可以進行更改以確保所有產(chǎn)品在以后的周期中都具有可靠性。這也是我們所有產(chǎn)品在制造過程中多次進行100％電氣測試的原因。這樣可以保證，如果任何一塊板都有缺陷，則有多個檢查點可以確認是否存在缺陷。