今年成都車展，上汽通用別克重磅發(fā)布微藍6插電式混合動力車和微藍7純電動SUV兩款車型，微藍家族再添兩員大將，意味著上汽通用新能源戰(zhàn)略已經(jīng)進入一個全新的階段。

有人說：微藍6 PHEV和微藍7實際上就是通用用來打開中國新能源汽車市場的敲門磚。因為它們是依托于通用汽車全球領(lǐng)先的電氣化技術(shù)和經(jīng)驗積淀，結(jié)合了上汽通用汽車強大電池研發(fā)、設(shè)計、制造和認證實力，擁有行業(yè)最領(lǐng)先的核心新能源技術(shù)。

于新能源汽車來說，“三電系統(tǒng)”最為核心，動力電池系統(tǒng)則是核心中的核心。能不能當好敲門磚，能不能當好新能源汽車中的標桿，其動力電池的開發(fā)驗證和電池生產(chǎn)制造技術(shù)即可看出。

因此，《智電汽車》探訪營在8月20日實地探訪了上汽通用的“芯”工廠——上汽通用汽車動力電池系統(tǒng)發(fā)展中心。

拒絕拿來主義，擁有電池專屬配方和設(shè)計

與絕大多數(shù)新能源汽車一樣，微藍6 PHEV和微藍7所采用電池也是外部采購，供應(yīng)商為LG化學(xué)；

但又與大多數(shù)新能源汽車不一樣， LG化學(xué)所供應(yīng)給這倆兄弟電池是專屬的，因為上汽通用深度參與了電芯開發(fā)，基于LG化學(xué)領(lǐng)先的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化了專屬配方與設(shè)計，以此達到能量密度更高、壽命更強、溫度適應(yīng)性更好等優(yōu)勢。

這就好比西服，無論是袖口的長度、領(lǐng)子的結(jié)合度還是腰部貼合度，自然是量身定做要比標準尺碼的更合身。

舉個簡單例子：溫控。

眾所周知，動力電池對溫度極其敏感，溫度不同，將影響動力電池的安全、壽命、功能、性能等，溫度過高或過低，動力電池都將可能出現(xiàn)熱失控、壽命嚴重衰減、充放電限制等問題。

別克微藍7和微藍6 PHEV的動力電池系統(tǒng)采用了通用汽車專屬的電芯級智能溫度管理系統(tǒng)，并根據(jù)兩款車各自的結(jié)構(gòu)、造型、性能和其他需求進行了度身定制。

比如微藍7，為了保證電池模組能在高溫環(huán)境下工作時保持性能穩(wěn)定，它在每兩片電芯間布置一塊導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片直接與電池組底部的水冷結(jié)構(gòu)相連，根據(jù)電池工況實現(xiàn)主動冷卻或加熱，實現(xiàn)出色的溫度均一性和優(yōu)秀的低溫放電性能。

而微藍6 PHEV則是采用了另外一種方式：它在每兩個電芯之間都夾有帶毛細液冷管道的導(dǎo)熱片，厚度僅為0.2毫米，冷卻液可在毛細管道里流動，更高效地加快熱量的傳導(dǎo)，有效保證了電芯性能的一致性，其環(huán)境溫度適應(yīng)范圍寬達-35℃~55?C，和微藍7所采用的技術(shù)基本上可以認為是“殊途同歸”了。

從微藍6 PHEV和微藍7的溫度管理系統(tǒng)即可看出合作開發(fā)的優(yōu)勢。試想，如果采用拿來主義，LG化學(xué)恐怕沒有那么多精力去專門優(yōu)化每一個合作伙伴的每一款車型的每一個細節(jié)。

高安全性：高強度集成化結(jié)構(gòu)，打造全方位安全防護

得益于微藍6 PHEV和微藍7的動力電池包都是根據(jù)新能源平臺正向研發(fā)，其大量應(yīng)用了輕量化復(fù)合材料，使得電池包造型更緊湊也更輕薄，減小電池所占用的空間。

變薄、變輕，但沒有因此而變得不安全。IP67級密封設(shè)計，可保證水下1米浸泡30分鐘的防水性能，在車輛涉水時亦保證電池組的安全運轉(zhuǎn)；微藍7電池包底部采用帶加強筋的鋼制托盤設(shè)計，保障電池組的碰撞安全性；以及充電口雙路溫度檢測、故障提醒、碰撞自動斷電等技術(shù)。

從安全的角度來看，別克微藍沒有值得消費者過多擔心的地方，無論是電安全還是碰撞安全，全方位的安全防護，足以讓讓用戶開起來更安心、更放心。

高耐久性：3-5年的電芯驗證與測試，為的就是“可靠”二字

在每一款電池投放市場前，通用汽車會在電池實驗室里進行3-5年的電芯驗證與測試。

有人說，別克微藍來得晚了。殊不知，別克微藍早在3-5年前就已成型，只不過一直在做耐久性試驗認證。這些東西，沒有一樣是可以少的，少一樣就是對消費者的安全不負責。即便是因為測試來得晚，那筆者也愿意相信，別克微藍是“好飯不怕晚”。

微藍7和微藍6 PHEV的電池通過擠壓、碰撞、浸泡、火燒、過充、過放、短路、鹽霧等10余類極限試驗，其標準都是國標的數(shù)倍甚至十幾倍。

另外，將要搭載于新車上的電池，還在在溫差范圍-40℃~85?C的環(huán)境艙下，模擬極熱、極寒、高海拔地區(qū)的使用工況，確保電池結(jié)構(gòu)安全。這些測試，都需要時間，這也是為什么近幾年新能源汽車快速投放后，時常就有出現(xiàn)冒煙、自燃的情況，實際上就是相關(guān)耐久性、可靠性試驗沒做到位。

高可靠性：高工藝高規(guī)格，智能賦能高品控

別克微藍7和微藍6 PHEV搭載的新一代模塊化高性能三元鋰離子電池組，是在位于上海浦東金橋的上汽通用汽車動力電池系統(tǒng)發(fā)展中心，這也是筆者本次實地探訪的目的地。在這里，擁有與通用汽車北美一致的、全球領(lǐng)先的組裝工藝、技術(shù)標準和品控管理，基于自動化、數(shù)字化、網(wǎng)聯(lián)化智能制造體系，基本上能代表國內(nèi)頂尖、國際領(lǐng)先的水平。

比如電芯和模組的上料、裝配、運輸和電池模組測試的全線工藝操作自動化率達到100%、電池組關(guān)鍵零部件可智能追溯、電芯極耳采用超聲波焊接技術(shù)等等，連電池裝配過程中分電芯、模組和電池組三個級別，都需要分別進行功能性、電性能和電氣絕緣等安全檢測和評估。

如果說電池之于新能源汽車是一門技術(shù)，那么的高性能鋰電池之于別克微藍則是一門學(xué)問，這門學(xué)問貫穿了電池從研發(fā)到制造所有的過程，包括一系列領(lǐng)先的安全防護理念、頂尖的制造技術(shù)、先進的智造管理以及超標準的可靠性極端實驗等等。

集通用汽車全球優(yōu)勢于身，高安全性、高耐久性、高可靠性的別克微藍6 PHEV和微藍7，未來可期。
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