自2017年11月國務院印發(fā)《深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見》以來，從中央到地方相繼出臺不少政策措施，在政策引導下，在有關各方共同努力下，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展取得良好開局。近日，中國信息通信研究院副院長、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長余曉暉就相關問題接受了記者專訪，從整體格局、價值應用、未來展望等多方面介紹了我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的相關情況。

記者：目前國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的整體狀況如何？有無突出其企業(yè)？

余曉暉：隨著我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略深入推進，從中央到地方持續(xù)掀起工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設及推廣熱潮，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三大體系基本建成，新興產(chǎn)業(yè)持續(xù)壯大，行業(yè)應用水平持續(xù)提升，具體體現(xiàn)在四個方面：

一是網(wǎng)絡基礎設施建設初見成效，互聯(lián)互通水平持續(xù)提升。基礎電信企業(yè)承擔的低時延、高可靠、大帶寬企業(yè)外網(wǎng)加快建設，半數(shù)以上大型工業(yè)企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)系統(tǒng)（OT）網(wǎng)絡覆蓋率達到80%以上，90%以上的工業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)（IT）網(wǎng)絡覆蓋率在80%以上。標識解析五大國家頂級節(jié)點功能不斷完善，55個二級節(jié)點上線運營，標識注冊量突破37億。同時，我國率先開展了5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應用研究，并結合人工智能、邊緣計算/云計算等技術，形成了國際上最多的先導應用案例，在國際電信聯(lián)盟（ITU）完成了全球第一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡標準的立項。

二是各類主體積極開展平臺建設，典型平臺實力逐步提升。ICT企業(yè)、制造企業(yè)、工業(yè)技術解決方案商、專業(yè)服務企業(yè)等多類主體紛紛入局平臺，涌現(xiàn)出海爾、阿里、航天云網(wǎng)、華為、樹根、徐工、用友等十大跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，十大雙跨平臺平均工業(yè)設備連接數(shù)量達到80萬臺、工業(yè)APP數(shù)量達到3500個、服務工業(yè)企業(yè)超過10萬家。

三是安全實踐不斷深入，安全產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。國家、省、企業(yè)三級聯(lián)動的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全監(jiān)測與態(tài)勢感知平臺加快構建，國家平臺已與21個省市完成對接，對上百個重點平臺、800余萬在線設備進行實時監(jiān)測。

四是融合應用體系初步建成，行業(yè)賦能作用逐步顯現(xiàn)。一方面，一批大型制造企業(yè)將大數(shù)據(jù)與人工智能技術應用于產(chǎn)品研發(fā)、質量檢測、設備管控、能耗管理、企業(yè)經(jīng)營等各業(yè)務領域，帶來了效率大幅提升與成本顯著下降。如某車企基于高性能計算和人工智能技術，將碰撞仿真時間由30個小時縮短到了10小時，大幅縮短研發(fā)周期。另一方面，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供的低成本信息化模式幫助中小企業(yè)快速實現(xiàn)信息化普及，企業(yè)管理水平和競爭力明顯提升。通過使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中小企業(yè)將自身的生產(chǎn)能力融入到社會化生產(chǎn)體系，實現(xiàn)了更強的訂單和貸款獲取能力，提升企業(yè)生存能力。此外，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡化協(xié)調(diào)、個性化定制、產(chǎn)融結合等新模式不斷涌現(xiàn)，進一步提升了制造業(yè)的整體資源配置效率和創(chuàng)新活力。目前，主要行業(yè)已經(jīng)開始將上述融合應用模式與本行業(yè)發(fā)展特點結合，石化、鋼鐵、汽車等10余個重點行業(yè)已經(jīng)形成系統(tǒng)性推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的模式和路徑。

記者：目前，這些突出企業(yè)落地了什么案例，開發(fā)了什么應用，能產(chǎn)生什么價值？

余曉暉：圍繞行業(yè)生產(chǎn)特點和企業(yè)痛點問題，平臺企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新服務能力，開發(fā)形成了一批系統(tǒng)解決方案，推動形成了不同的行業(yè)數(shù)字化賦能路徑，創(chuàng)造出顯著經(jīng)濟效益。

一是智能化生產(chǎn)，通過單個機器到產(chǎn)線、車間乃至整個工廠的互聯(lián)互通，實現(xiàn)以工業(yè)數(shù)據(jù)和工業(yè)知識相融合的智能決策和動態(tài)優(yōu)化，顯著提升全流程生產(chǎn)效率、提高質量、降低成本。例如，富士康通過部署智能設備和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用，一條電子表面貼裝生產(chǎn)線由350人減少到28人，效率提升2.5倍；東方國信打造基于Cloudiip煉鐵云解決方案應用于全國210座高爐，實現(xiàn)降低冶煉成本20億元/年。

二是網(wǎng)絡化協(xié)同，整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源和能力，實現(xiàn)協(xié)同設計、協(xié)同制造、垂直電商等一系列新模式，大幅降低新產(chǎn)品開發(fā)制造成本、縮短產(chǎn)品上市周期。例如，航天云網(wǎng)打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的集采模式，節(jié)約采購成本5000萬元/年，創(chuàng)造價值約7000萬元/年；阿里SupET平臺對接了102家“淘工廠”計劃排產(chǎn)系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡協(xié)同制造的方式，快速滿足了俄羅斯世界杯期間上億個玩偶的訂單交付需求。

三是個性化定制，精準對接用戶個性化需求與企業(yè)生產(chǎn)能力，通過靈活柔性組織設計、制造資源和生產(chǎn)流程，實現(xiàn)低成本大規(guī)模定制。例如，海爾基于COSMOPlat平臺打造房車定制解決方案，幫助房車生產(chǎn)企業(yè)康派斯打造線上用戶交互社群，部署研發(fā)協(xié)同、智慧生產(chǎn)等應用模塊，實現(xiàn)訂單交付周期由35天降低到20天，產(chǎn)品成本下降7.3%，智能化房車的產(chǎn)品溢價達到63%，品牌和用戶滿意度大幅提升。

四是服務化延伸，通過對設備、產(chǎn)品的實時監(jiān)測，提供遠程維護、故障預測、性能優(yōu)化等一系列服務，并反饋優(yōu)化產(chǎn)品設計，助力企業(yè)服務化轉型。例如，樹根互聯(lián)“根云”平臺接入高價值工業(yè)設備超66萬臺，實現(xiàn)設備實時工況診斷、遠程定位與運維，目前已服務杰克縫紉機、三一重工、衛(wèi)華集團、共享集團、福田康明斯、優(yōu)力電驅動等數(shù)百家工業(yè)企業(yè)，提升設備服務價值，構建服務化延伸產(chǎn)業(yè)鏈。

記者：在政策利好下，我國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設將迎來哪些變化？

余曉暉：從內(nèi)生動力看，在本次新冠肺炎疫情期間，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)極大提升了疫情防控和復工復產(chǎn)的處置效率，顯示出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的內(nèi)在優(yōu)越性，預計未來會有更多工業(yè)企業(yè)投入資金建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，以提升企業(yè)的業(yè)務質量和風險防控能力，推動業(yè)務創(chuàng)新，工業(yè)乃至實體經(jīng)濟各個行業(yè)的數(shù)字化轉型會進一步加快，全球范圍內(nèi)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基石的第四次工業(yè)革命將進一步提速。從技術趨勢看，新一代信息技術的發(fā)展創(chuàng)新將推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)持續(xù)升級迭代，5G、人工智能、區(qū)塊鏈、數(shù)字孿生等新興技術與制造業(yè)的融合將進一步加快和深化，顯著提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展能力和水平。從政策環(huán)境看，我國新型基礎設施的布局為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展提供了積極的政策引領，預計工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡、標識解析、平臺、安全等基礎能力建設將進一步加速，并與其他數(shù)字基礎設施的建設相互促進，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用推廣普及提供良好基礎條件，有力支撐產(chǎn)業(yè)轉型升級和經(jīng)濟高質量發(fā)展。
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