合格的焊點應(yīng)該具有以下特征：

1.良好焊點外觀

（1）焊接質(zhì)量良好的焊點，表面要清潔、光滑，有金屬光澤。如果表面有污垢和焊接之后的殘渣，有可能會腐蝕元器件的引線、焊盤以及印制電路板，如果吸潮有可能會造成局部短路或者漏電事故發(fā)生。

（2）焊點表面不應(yīng)有毛刺、空隙，拖錫等。這樣不僅影響到焊點的美觀，而且會帶來意想不到的危害，尤其是在高壓電路中可能會產(chǎn)生尖端放電，導(dǎo)致電子產(chǎn)品損壞。

（3）焊點表面無異樣，否則可能會造成焊點的虛焊、假焊現(xiàn)象，導(dǎo)致焊點不可靠。

（4）不能搭焊、碰焊，以防止發(fā)生短路事件。

（5）焊錫量要合適，不能過多也不能過少，焊點表面平整有半弓形下凹，焊件交界處平滑過渡，接觸角小，這樣才能是合格的焊點。

2.焊點應(yīng)具有可靠的電連接

焊接中焊點的作用主要有兩個：一是將兩個或兩個以上的元器件通過焊錫連接起來；二是要求其具有良好的電氣特性。因此，一個焊點要能穩(wěn)定、可靠地通過一定大小的電流，沒有足夠的連接面積和穩(wěn)定的組織是不行的。因為錫焊連接不是靠壓力，而是靠結(jié)合層形成牢固連接的合金層達到電氣連接的目的。如果僅僅是將釬料堆在焊接元器件表面而形成了虛焊，或只有少部分形成合金層，那么在測試和初期工作中也許不易發(fā)現(xiàn)焊點不牢，但是隨著工作條件的改變和時間的推移，接觸層氧化后有可能出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象，電路就會產(chǎn)生時通時斷或者干脆不工作的現(xiàn)象。而這時通過眼睛觀察焊接電路板外表，電路依然是連接的，即用眼睛是不容易檢查出來的，這是電子設(shè)備使用中最頭疼的問題。因此焊點必須具有可靠的電連接。

3.焊點應(yīng)具有足夠的機械強度

焊接不僅起電連接作用，同時也是固定元器W證機械連接的手段，電子產(chǎn)品需要適應(yīng)各種工作環(huán)境，為了保證在振動工作環(huán)境中焊件不松動、不脫落，焊點必須具備足夠的機械強度，以此來保證產(chǎn)品的安全可靠。作為錫焊材料的鉛錫合金本身，強度是比較低的，常用的鉛錫釬料抗拉強度約為3-47kg/cm2，只有普通鋼材的1/10，要想增加強度，就要有足夠的連接面積。但是機械強度不代表用過多的釬料進行堆積，這樣容易造成虛焊、假焊短路等現(xiàn)象。

焊接時，焊點的下列幾種缺陷對其機械強度具有一定的影響。

1）如果出現(xiàn)了虛焊現(xiàn)象，這時釬料僅僅堆在焊盤上，機械強度極差。

2）釬料末流滿焊點，或釬料過少，這時機械強度較低。

3）焊接時，釬料尚未凝固就使焊接元器件振動而引起焊點結(jié)晶粗大（像豆腐渣狀），或有裂紋從而影響機械強度。

為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的釬料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點與焊點之間的橋連現(xiàn)象。

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