釬料是形成釬焊接頭的填充金屬，釬焊接頭的質(zhì)量在很大程度上取決釬料。釬料應該具有合適的熔點、良好的潤濕性和填縫能力，能與母材相互擴散，還應具有一定的力學性能和物理化學性能，以滿足接頭的使用性能要求。

釬焊接頭缺陷的檢驗方法可分為無損檢驗和破壞性檢驗

⒈外觀檢查

外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質(zhì)量，如釬料是否填滿間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。

2．表面缺陷檢驗

表面缺陷檢驗法包括熒光檢驗（著色檢驗）和磁粉檢驗。它們用于檢查外觀及檢查目視發(fā)現(xiàn)不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒光檢驗一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色檢驗（工件的局部檢查），磁粉檢驗只用于帶有磁性的金屬。

⒊內(nèi)部缺陷檢驗

主要采用射線檢驗、超聲波檢驗和致密性檢驗。

射線檢驗（按源的種類分為X射線和γ射線）是檢驗重要工件內(nèi)部缺陷的常用方法，它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透以及釬縫和母材的開裂。超聲波檢驗所能發(fā)現(xiàn)的缺陷范圍與射線檢驗相同。而釬焊結(jié)構(gòu)的致密性檢驗常用方法有一般的水壓試驗、氣密試驗、氣滲透試驗、煤油滲漏試驗和質(zhì)譜試驗等方法。其中水壓試驗用于高壓容器，氣密試驗及氣滲透試驗用于低壓容器，煤油滲透試驗用于不受壓容器；質(zhì)譜試驗用于真空密封接頭。

釬焊在機械、電機、儀表、無線電等部門都得到了廣泛的應用。硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、自行車車架、換熱器、導管及各類容器等；在微波波導、電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是唯一可能的連接方法。

推薦閱讀：http://m.elecfans.com/article/609889.html

責任編輯：gt