焊錫膏是電子制造商常用的一種焊膏，早在20世紀(jì)70年代就出現(xiàn)在這個(gè)大家庭中。錫膏最重要的是什么？這就是焊膏的粘度，它可以定性地定義為其流動(dòng)阻力，也是我們?cè)O(shè)置工藝參數(shù)的重要依據(jù)。低粘度、良好的焊膏流動(dòng)性有利于錫的滲透，但成型性差，容易造成橋接：高粘度會(huì)導(dǎo)致焊膏流動(dòng)過(guò)程中的高電阻，并保持良好的焊膏形狀。確保焊錫膏的粘度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。雖然市場(chǎng)上的焊膏已經(jīng)過(guò)評(píng)估，但隨著運(yùn)輸和長(zhǎng)期儲(chǔ)存，其質(zhì)量會(huì)下降。區(qū)分和測(cè)量焊錫膏的粘度也是SMT制造商的重要工作流程。

1、焊錫膏的粘度與其運(yùn)動(dòng)的角速度成反比;

2、焊錫膏的粘度隨溫度的降低而增加，隨溫度的升高而降低。為了獲得合適的粘度，有必要控制焊膏應(yīng)用環(huán)境的溫度。一般控制在25±2.5℃范圍內(nèi)（貼片車間溫度可滿足此要求）;

3、焊錫膏的粘度與其印刷狀態(tài)密切相關(guān)。我們可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整印刷參數(shù)（如刀片速度、刀片角度等）來(lái)調(diào)整焊膏的粘度。）以確保印刷質(zhì)量。

要遵循的具體原則如下：

1）鋼網(wǎng)Fp~lJ上焊膏的橫截面直徑越大，粘度越大。相反，直徑越小，粘度越小。然而，考慮到如果錫膏暴露在空氣中太長(zhǎng)時(shí)間，其質(zhì)量會(huì)變差，我們通常采用10 ~ 15毫米錫膏的軋制直徑。

2）刮刀角度也會(huì)影響焊膏的粘度。角度越大，粘度越大。相反，角度越小，粘度越小。通常我們用45.或者60歲。兩種類型的刮刀：

3）印刷速度越高，粘度越低：相反，印刷速度越低，粘度越高。鋼網(wǎng)上的錫膏會(huì)影響印刷效果，這是由于錫膏在印刷一段時(shí)間后會(huì)吸收空氣中的水分或焊劑揮發(fā)而引起粘度變化。此外，它可以通過(guò)適時(shí)添加新錫膏改善外，還可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整刮刀速度來(lái)改善錫膏的粘度，從而改善錫膏的印刷狀態(tài)。

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