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用于電氣設(shè)備的繞組線通常稱為磁線，簡單地?fù)Q句話說，“磁線是用來交換電能和磁能的”。磁線大致分為漆包線（涂絕緣層）和包層導(dǎo)線（纖維/薄膜絕緣）及其組合，兩種磁線類型及其性能都有很大的不同。ASTM（美國材料試驗協(xié)會）B193，不超過0.017241歐姆（平方毫米/米），薄膜或涂層應(yīng)符合ANSI、ASTM或NEMA適用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，對指定的樹脂進(jìn)行改性，改性樹脂是經(jīng)過化學(xué)變化的樹脂，或含有一種或多種添加劑在保留原樹脂的基本化學(xué)特性，以增強(qiáng)某些性能或應(yīng)用特性，涂層導(dǎo)體需要滿足適當(dāng)?shù)腘EMA標(biāo)準(zhǔn)（UL認(rèn)證項目）的所有規(guī)定試驗要求。

電線應(yīng)涂上或覆蓋光滑的連續(xù)絕緣層，并滿足標(biāo)稱直徑，電阻偏差的范圍3.5%，絕緣層厚度要求一致，差異不超過1um，薄膜覆蓋層應(yīng)光滑、連續(xù)，無條紋、氣泡和異物。軋制工藝：壓輥由鎢制成鋼合金，鏡面拋光加工及壓延成型技術(shù)，反復(fù)使導(dǎo)體表面光滑，尺寸穩(wěn)定。使用激光在線自動控制提高公差0.030mm至±0.005mm。采用數(shù)控精密排線，保護(hù)部分制品不受機(jī)械損傷，提高制品質(zhì)量。

銅絲拉伸和退火是銅線組織破壞和恢復(fù)的過程，在冷加工的過程中銅線線徑變小加工量開始逐漸變大，銅線的晶粒沿拉伸方向伸長斷裂，密度增加，逐漸形成冷加工的纖維組織，力學(xué)表現(xiàn)為銅線硬化，強(qiáng)度增加，塑形下降。退火過程中，銅線組織方面組織錯位減少，晶粒分布重新生成，強(qiáng)度降低，塑形和柔韌增加。

上述指標(biāo)對銅導(dǎo)體的延展性及加工性提出較高的要求， 能夠大長度拉絲不斷線， 且排線良好， 滿足包漆放線的要求，還需對超微線材的拉絲工藝進(jìn)行開發(fā)， 以滿足超微漆包線拉制的穩(wěn)定性及高效率，開發(fā)超微線專用的聚氨酯。銅線一般采用無氫脆的無氧銅，無氧銅具有導(dǎo)電率，加工性能，常溫下銅線的變形方式為滑移和孿生，晶粒越細(xì)晶界越多，塑形變形越困難，強(qiáng)度和塑形韌性越高，銅線的組織晶粒要求有很好的分布和足夠的大小獲得較好的會彈性能。

銅絲的拉制模具分為入口區(qū)壓縮區(qū)定徑區(qū)出口區(qū)四個部分，拉制模具內(nèi)部輪廓對銅絲的工藝非常重要，它決定著銅絲要求的拉力以及拉制后銅線的殘余應(yīng)力。入口區(qū)方便銅絲能順利通過模具避免銅線和模具輪廓受損。壓制區(qū)，拉制銅線的成型區(qū)域，銅線將原始的截面積縮小到標(biāo)稱的截面尺寸，如果銅絲是錐形的，壓縮區(qū)域所處空間則是一個圓柱體，壓縮區(qū)的圓錐半角用來確定拉拔力的大小。定徑區(qū)用于獲得銅線的準(zhǔn)確尺寸，定徑區(qū)的長度取決于材料本身和直徑大小。出口區(qū)防止銅線不受損的情況下平穩(wěn)的流出拉制模具完成拉制流程。拉制模具和拉制工藝設(shè)計不合理會增加殘余應(yīng)力導(dǎo)致線徑不合格，加大機(jī)器能耗，制造成本增加。

行業(yè)中通過Wistreich仿真和經(jīng)驗得出壓縮率和錐形角度相關(guān)的參數(shù)來指導(dǎo)工藝設(shè)計，消除和避免制造過程中的殘余應(yīng)力。銅線線徑拉伸由大到小，例如：8.00mm->2.60mm(不退火）->1.24mm(退火）->0.08mm->0.022mm。

漆膜材料的選擇一般由底涂層和外涂層用樹脂類型， 絕緣厚度名稱， 磁線的應(yīng)用， 線軸（線軸）、卷筒或容器的包裝尺寸所決定。聚氨酯涂料一般由多異氰酸酯及多元醇聚合而成，添加稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，絕緣原料一般包括聚氨酯甲苯甲酚流平劑等，不同的含量會影響漆膜的性能，包括擊穿電壓軟化擊穿電壓。涂漆方式一般分為模具和毛氈兩種方式，直徑較粗的選擇模具涂漆，直徑細(xì)的選擇毛氈涂漆。潤滑油一般采用200#溶劑油70-80%，正已烷15-20%，7#白礦油3-5%，46#冷凍油1-2%。
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