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屏式鎧裝熱電偶爆管原因及改進(jìn)措施

h1654155282.3538 ? 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)整理 ? 作者:網(wǎng)絡(luò)整理 ? 2020-03-12 15:46 ? 次閱讀
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屏式鎧裝熱電偶爆管原因

1、設(shè)備檢查

利用內(nèi)窺鏡對(duì)屏式鎧裝熱電偶上聯(lián)箱進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)12組集箱24塊隔板中的13塊存在傾倒和裂開的情況,隔板在安裝施工時(shí)為單面焊接,強(qiáng)度低,鍋爐投運(yùn)后,啟停次數(shù)多,導(dǎo)致隔板在熱脹冷縮的環(huán)境中,產(chǎn)生熱交變應(yīng)力,一旦其大于焊縫處的屈服極限應(yīng)力時(shí),焊縫開裂,并產(chǎn)生壓差,隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,隔板就有裂開角度增大甚至倒掉的情況發(fā)生,隔板的損壞,導(dǎo)致“U”型彎處管子內(nèi)部蒸汽流量越來(lái)越低,最后蒸汽短路,造成管路干燒,也使得屏式鎧裝熱電偶管子溫度超溫爆管。

前2次爆管采取掐管措施后,隔板傾倒導(dǎo)致同組集箱沒(méi)有掐斷的管子由于蒸汽短路,管路干燒,再次發(fā)生爆管。另外,根據(jù)爆口特征分析,屏式鎧裝熱電偶管子也是由于長(zhǎng)時(shí)間超溫導(dǎo)致爆管。

2、管壁溫度檢測(cè)點(diǎn)工作異常

(1)屏式鎧裝熱電偶管壁測(cè)溫點(diǎn)熱電偶固定塊小,使用長(zhǎng)0.5mΦ4mm的K型熱電偶,由于鎧裝熱電偶管壁溫過(guò)高和存在振動(dòng),導(dǎo)致熱電偶有燒爆、固定塊脫焊和熱電偶從固定塊脫落的情況出現(xiàn),使得鎧裝熱電偶管壁溫度測(cè)量不準(zhǔn)確。

(2)熱電偶接線盒位于鎧裝熱電偶管子之間,熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線全部鋪設(shè)在鎧裝熱電偶管子中間的橋架,走向鎧裝熱電偶平臺(tái)西側(cè)。鎧裝熱電偶保溫棉外白鐵皮溫度特別高,導(dǎo)致熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣層燒壞,也會(huì)導(dǎo)致鎧裝熱電偶管壁溫度測(cè)量不準(zhǔn)確。

橋架所在位置空間狹小,溫度太高,屏式鎧裝熱電偶管壁溫度監(jiān)測(cè)顯示異常時(shí),檢修人員無(wú)法進(jìn)入檢修。只有到冬季鍋爐停爐時(shí),才能進(jìn)行檢修。由于爆管管壁溫度測(cè)點(diǎn)測(cè)量不準(zhǔn)確,崗位人員無(wú)法對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控,就失去了參考依據(jù),無(wú)法對(duì)鎧裝熱電偶的運(yùn)行狀況做出調(diào)整和判斷,導(dǎo)致屏式鎧裝熱電偶一直處于沒(méi)有監(jiān)控的狀態(tài)下超溫運(yùn)行爆管。

3、減溫水不能投自動(dòng)

一級(jí)減溫水作為粗粗略調(diào)節(jié),噴水量決定于減溫器前的蒸汽參數(shù),并保證屏式鎧裝熱電偶管壁溫度不超過(guò)允許值;二級(jí)減溫水作為精細(xì)調(diào)節(jié),控制鎧裝熱電偶的出口汽溫在額定值。一、二級(jí)減溫水4個(gè)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用英國(guó)諸伊特公司的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),型號(hào)為:JTV-64/S1825,水平安裝,由于太重,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)重心和閥門重心不同心,下垂,導(dǎo)致一、二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)時(shí),由于動(dòng)作特別頻繁,經(jīng)常出現(xiàn)卡死,調(diào)節(jié)閥不能動(dòng)作的現(xiàn)象,減溫水流量不能調(diào)節(jié)的問(wèn)題,使得鎧裝熱電偶的一、二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失去控制功能,導(dǎo)致鎧裝熱電偶溫度不能得到有效控制。

屏式鎧裝熱電偶爆管的改進(jìn)措施

(1)對(duì)屏式鎧裝熱電偶13塊損壞的隔板,更換為新隔板,然后對(duì)24塊隔板全部加裝三角形限位擋板,并進(jìn)行加固處理。對(duì)隔板傾倒的2組的換熱管進(jìn)行全部更換,以消除由于之前超溫已經(jīng)老化的鋼管發(fā)生爆管的隱患。

(2)確保鎧裝熱電偶溫度測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確。制作12個(gè)固定管璧測(cè)溫點(diǎn)的熱電偶固定塊,孔徑為Φ6mm,安裝有夾緊熱電偶的螺絲,用以替換原來(lái)的8屏式鎧裝熱電偶壁溫和4個(gè)一級(jí)鎧裝熱電偶熱端出口壁溫的熱電偶固定塊。用6米或3米的熱電偶代替原來(lái)0.5米熱電偶。另外,對(duì)一級(jí)鎧裝熱電偶冷端進(jìn)口、出口和熱段進(jìn)口的8個(gè)蒸汽溫度測(cè)點(diǎn)全部更換為長(zhǎng)熱電偶,把熱電偶的接線盒就近分別固定在鎧裝熱電偶平臺(tái)的東西兩側(cè)。用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線代替普通補(bǔ)償導(dǎo)線,并更改線路走向,繞平臺(tái)外側(cè)走線,使補(bǔ)償導(dǎo)線遠(yuǎn)離高溫區(qū)域。消除了由于鎧裝熱電偶溫度高,導(dǎo)致補(bǔ)償導(dǎo)線燒壞的隱患,達(dá)到隨時(shí)可以對(duì)鎧裝熱電偶溫度進(jìn)行檢修的目的。鎧裝熱電偶多個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)測(cè)量準(zhǔn)確可靠,互為參考,實(shí)現(xiàn)崗位對(duì)鎧裝熱電偶日常運(yùn)行狀態(tài)的準(zhǔn)確分析和判斷,一旦出現(xiàn)溫度出現(xiàn)異常情況,可以及時(shí)做出調(diào)整。

(3)一、二級(jí)減溫水4個(gè)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行移位改造;把閥門移位到水平直管段上,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由水平安裝改為垂直安裝,解決了閥門和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)重心不同心,調(diào)節(jié)閥經(jīng)常發(fā)生卡死的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)減溫水調(diào)節(jié)閥可以投自動(dòng),鎧裝熱電偶不超溫的目的。

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