從江蘇省常州市武進(jìn)區(qū)科技局獲悉，由我國自主研制的新型高端熔噴布機(jī)組，首批2組（套）已在北京燕山石化公司正式投產(chǎn)。常州市武進(jìn)廣宇花輥機(jī)械有限公司董事長余克立說，“該機(jī)組整體生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，可替代國外同類醫(yī)用防護(hù)用品原料生產(chǎn)技術(shù)裝備?！?/p>

熔噴布作為一種過濾材料，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大。過去，我國高端熔噴無紡布裝備和醫(yī)療防護(hù)用熔噴布面料，都長期受到技術(shù)封鎖與市場壟斷，國內(nèi)原有產(chǎn)品高度同質(zhì)化、生產(chǎn)成本高、缺乏市場競爭力，嚴(yán)重制約著國內(nèi)無紡布面料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，更是難以滿足醫(yī)療防護(hù)的特殊需求。

據(jù)了解，自主研制成功的醫(yī)療防護(hù)用品熔噴布機(jī)組，攻克了從機(jī)械設(shè)計到技術(shù)集成等方面的難題，與原有市場產(chǎn)品比，具有自動化程度高、生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，所生產(chǎn)的醫(yī)療防護(hù)用品，可有效阻隔病毒的傳染，被認(rèn)定為2019年江蘇省首臺（套）重大裝備產(chǎn)品。

據(jù)介紹，中國石化針對口罩關(guān)鍵原料緊缺的局面，決定利用自有原料生產(chǎn)優(yōu)勢，其中，北京燕山石化重點(diǎn)建設(shè)2條熔噴布生產(chǎn)線和3條紡粘布生產(chǎn)線。2月21日，廣宇花輥機(jī)械公司接到項(xiàng)目設(shè)備緊急生產(chǎn)任務(wù)后，立即通知所有科研人員和關(guān)鍵一線技術(shù)工人復(fù)工，調(diào)動內(nèi)外部技術(shù)生產(chǎn)力量，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，全力趕制成網(wǎng)機(jī)、收卷機(jī)、分切機(jī)等生產(chǎn)熔噴無紡布機(jī)組裝置的關(guān)鍵核心設(shè)備。

“3月3日，首批2組（套）熔噴布機(jī)組，我們就運(yùn)抵燕山石化項(xiàng)目現(xiàn)場安裝，并于5日配合完成整個生產(chǎn)線調(diào)試工作，保證了8日順利投產(chǎn)?！庇嗫肆⒄f，目前，燕山石化已達(dá)到日產(chǎn)熔噴布6噸的能力，可生產(chǎn)600萬件醫(yī)用級口罩。

熔噴布是無紡布的一種，而我國是全球最大的無紡布生產(chǎn)和消費(fèi)大國，但熔噴布的占比卻很低。2018年，我國各類非織造布年產(chǎn)量達(dá)593.22噸，熔噴無紡布產(chǎn)能為83240噸，實(shí)際產(chǎn)量為535523噸，占整體無紡布產(chǎn)量的比例還不到1%，產(chǎn)能相對有限。

另外，占全國無紡布總產(chǎn)量60%、全球市場份額1/4的湖北仙桃受疫情影響，熔噴布的生產(chǎn)也受到影響。因此在疫情爆發(fā)的高峰期，全國口罩產(chǎn)能迅速擴(kuò)張，但中國熔噴布產(chǎn)能的60%被疫情封鎖，就注定了供需之間的嚴(yán)重不平衡。

受到疫情的影響，國內(nèi)對醫(yī)用口罩的需求達(dá)到了有史以來的最高峰。為了滿足疫情前線的需求和普通百姓的日常需求，全國各地大干快上增加口罩生產(chǎn)線、擴(kuò)大口罩產(chǎn)能，富士康、五菱汽車等其他制造業(yè)企業(yè)也紛紛轉(zhuǎn)型生產(chǎn)口罩。

據(jù)國家發(fā)展改革委表示，2月29日，包括普通口罩、醫(yī)用口罩、醫(yī)用N95口罩在內(nèi)，全國口罩日產(chǎn)能達(dá)到1.1億只，日產(chǎn)量達(dá)到1.16億只，分別是2月1日的5.2倍、12倍?？谡之a(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，就意味著對生產(chǎn)口罩的核心原材料熔噴布需求也空前增加。

既然對熔噴布的需求大量增加，那么多生產(chǎn)一點(diǎn)熔噴布不就行了嗎？企查查的數(shù)據(jù)顯示，在疫情前，全國一共只有不到60家企業(yè)生產(chǎn)熔噴布，而疫情期間增加了40多家企業(yè)，在2月底增加了40多家企業(yè)，但熟悉熔噴布行業(yè)的人士表示，這些熔噴布廠家大多數(shù)未能開始生產(chǎn)。

未能進(jìn)入生產(chǎn)的原因是什么？是生產(chǎn)熔噴布的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)周期特別長，北京世紀(jì)匯博公司的數(shù)據(jù)顯示，能夠生產(chǎn)醫(yī)用熔噴布的最簡單設(shè)備交貨，需要一個半月的時間，而中檔設(shè)備生產(chǎn)交貨，需要三個月的時間，高檔設(shè)備的生產(chǎn)交貨，需要半年時間。因此從交貨時間推算，大部分新增熔噴布制造廠從2月中下旬開始注冊定設(shè)備，要到3月底才陸續(xù)交貨，安裝調(diào)試和培訓(xùn)員工都需要時間，要陸續(xù)生產(chǎn)，較快的也要等到4月中旬以后了。

為什么熔噴布設(shè)備生產(chǎn)會這么慢呢？這就和熔噴布生產(chǎn)過程的復(fù)雜性有關(guān)。

熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。

我國的熔噴布應(yīng)用方向狹窄，主要用于口罩生產(chǎn)、環(huán)保材料、服裝、電池隔膜等產(chǎn)品。其中生產(chǎn)口罩是熔噴布最主要的應(yīng)用途徑。

而且和口罩產(chǎn)業(yè)鏈上的其他環(huán)節(jié)相比，熔噴布的生產(chǎn)流程也是最復(fù)雜的一環(huán)。口罩廠生產(chǎn)線的核心環(huán)節(jié)是口罩機(jī)和滅菌機(jī)，生產(chǎn)過程較快。而熔噴布生產(chǎn)要經(jīng)過熔體準(zhǔn)備—過濾—計量—熔體從噴絲孔擠出—熔體細(xì)流牽伸與冷卻—成網(wǎng)六道工序，醫(yī)用熔噴布最后還要經(jīng)過駐極處理，使熔噴布帶上電荷，提高吸附和過濾能力。

完成上述生產(chǎn)過程具體需要上料機(jī)、螺桿擠壓機(jī)、計量泵、熔噴摸頭組合件、空壓機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置等機(jī)械設(shè)備，相比口罩機(jī)，熔噴布的生產(chǎn)設(shè)備更復(fù)雜和昂貴，體積更大，工廠需要的占地面積也更大。

反做空研究中心注意到，從1月份以來，口罩廠新增或跨行的有4000家左右，熔噴布制造廠也增加了有40家左右，但到了熔噴布設(shè)備制造環(huán)節(jié)，卻沒看到任何新企業(yè)轉(zhuǎn)行加入的新聞。這些事實(shí)表明，建設(shè)熔噴布設(shè)備的工廠需要投入的資金要比口罩廠大更多，這個門檻把大部分投資人攔在門外。

2月24日，中國石化黨委決定投資2億元，在北京燕山石化和江蘇儀征化纖兩家企業(yè)加緊建設(shè)熔噴布生產(chǎn)線。從2月24日正式動工到3月5日晚上23點(diǎn)開始正式生產(chǎn)，總計建設(shè)用時12天。

據(jù)了解，此次北京燕山石化建設(shè)了2條熔噴布生產(chǎn)線和3條紡粘布生產(chǎn)線，每天可生產(chǎn)4噸N95熔噴布或6噸醫(yī)用平面口罩熔噴布，可供生產(chǎn)出120萬片N95口罩或600萬片醫(yī)用平面口罩。預(yù)計4月中旬陸續(xù)建成投產(chǎn)的儀征化纖將建設(shè)8條熔噴布生產(chǎn)線，每天可生產(chǎn)8噸N95熔噴布，或生產(chǎn)醫(yī)用平面口罩原料12噸。

其實(shí)，熔噴布只是目前中國產(chǎn)能大井噴形成困難的一個縮影，在中國的醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)和與生活相關(guān)的周邊行業(yè)，在此次疫情中得到了磨練，力量在進(jìn)一步增長。包括半導(dǎo)體在內(nèi)，高科技領(lǐng)域也在這一次抗疫情過程中實(shí)現(xiàn)了化蛹為蝶。

從目前來看，中國和世界的疫情高峰已經(jīng)完全錯開了，中國疫情高峰期是傳統(tǒng)的正月，也是以往年年銷售都最少的一個月，員工想回家和親人團(tuán)聚，工作也沒有了熱情，因此疫情影響是有，但未必會有多大。經(jīng)過了疫情之后，許多的中國公司開始又在開大馬力，為世界生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。

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