在現(xiàn)場對變壓器的實際干燥過程中，通熱風(fēng)抽真空渦流干燥法與熱油循環(huán)干燥法相比具有干燥效果好、干燥時間短、操作安全技術(shù)實用等優(yōu)點，在工程上應(yīng)用廣泛。

通熱風(fēng)抽真空渦流干燥方法法也叫“油箱鐵損干燥法”，又叫“感應(yīng)加熱法”，它是在變壓器油箱上，纏繞磁化線圈，借助磁場在油箱中的鐵損產(chǎn)生的熱量作熱源來干燥絕緣的。這種干燥方法適用于鋼質(zhì)油箱的任何形式的電力變壓器。磁化線圈的截面通常選用25～70mm2的紗包絕緣銅線。纏繞磁化線圈之前，應(yīng)把油箱表面清掃干凈，拆下油箱上有礙纏繞磁化圈的所有附件，用石棉布等保溫材料包裹油箱，一般為二層。

然后，把導(dǎo)線從線軸上展開，自油箱下部往上部作螺旋形的水平纏繞。

為了防止導(dǎo)線向下滑落，可在垂直方向上用木板條把導(dǎo)線壓緊。為了使導(dǎo)線盡量靠近油箱壁，且不滑落，，可在木板條上按導(dǎo)線截面形狀開個槽，或用鐵釘將每匝導(dǎo)線分別放在槽中或固定。

1、變壓器干燥的處理要求

變壓器干燥處理的一般要求有：

①油箱保溫層不得使用易燃材料，并有防火措施。變壓器器身溫度（包括線圈）不得高于95℃，

②變壓器器身底部溫度不得高于110℃，進風(fēng)溫度不得高于110℃，

③油箱內(nèi)抽真空一般不許超過98.65kpa

④干燥時每一小時記一次絕緣溫度值

⑤絕緣電阻值及無冷凝水及油污的時間：35kv及以下的變壓器為6小時;110kv及以上變壓器為16小時。

⑥110kv及以上變壓器干燥結(jié)束時的真空度應(yīng)不低于98.65kpa。

2、變壓器干燥步驟

①干燥時油箱升溫速度每小時不得超過5℃～15℃，當(dāng)油箱內(nèi)溫度達到70℃～80℃時，核對各元件讀數(shù)，并做記錄。抽真空到19.99kpa，保持2小時后放凈冷卻器內(nèi)的冷凝水及油污。

②解除真空，對器身進行常壓加熱，當(dāng)被測繞組（線圈）的平均溫度達到95±5℃時，即停止加熱。如不測繞組平均溫度，則加熱時間應(yīng)不少于：35kv及以下變壓器為6～8小時;110kv及以上變壓器為18～26小時。

③保持油箱內(nèi)溫度為65℃±5℃時，開始抽真空，以每小時提高26.66kpa的速度，將真空提高到93.32kpa，并保持4小時（共計約8小時）。

④解除真空，保持油箱內(nèi)溫度為90℃±5℃，再對器身進行常壓加熱。當(dāng)被測線圈平均溫度回升到90℃±5℃后，即停止加熱?；虬聪铝袝r間連續(xù)加熱，使器身溫度回升到原先的數(shù)值：35kv及以下變壓器為3小時;1100kv及以上變壓器為12小時。

⑤油箱內(nèi)溫度為90℃±5℃時，將真空度逐漸提高到98.65kpa。保持下列時間進行真空干燥：35kv及以下變壓器為6～12小時;1100kv及以上變壓器為12～16小時。對110kv及以上的變壓器，則重復(fù)進行常壓加熱與真空干燥的循環(huán)過程多次，直至干燥結(jié)束。干燥也可當(dāng)油箱內(nèi)溫度為90℃±5℃時，保持真空98.65kpa進行，直至干燥結(jié)束。

3、測量和記錄

在常壓加熱與真空干燥循環(huán)過程中，應(yīng)按下列項目進行測量和記錄：

①開始升溫后，每一小時放一次冷卻器內(nèi)的積水。

②常壓加熱過程中，每一小時記錄一次溫度，并隨時注意調(diào)整油箱內(nèi)的溫度，保持器身溫度（線圈）不超過95℃，最熱點的溫度不超過110℃。

③真空干燥過程中，每一小時記錄一次溫度、真空度、絕緣電阻，每一小時放一次冷卻器內(nèi)的水，并記錄。

④110kv及以上變壓器，在干燥過程中，測量線圈平均溫度，絕緣電阻。

⑤隨時將各項參數(shù)繪成曲線，進行綜合判斷，以使決定是否可以結(jié)束干燥，并將結(jié)束干燥的依據(jù)做出記錄。干燥結(jié)束的標準：絕緣電阻連續(xù)穩(wěn)定及連續(xù)無冷凝水排出時間是，35kv及以下為變壓器6小時;110kv及以上變壓器為16小時，此時線圈絕緣電阻吸收比為1.3左右。干燥結(jié)束時的真空度應(yīng)不低于98.65kpa。

⑥油箱解除真空時，需向油箱內(nèi)引入經(jīng)過濾，加熱和干燥過的空氣。