在電氣控制電路中，接觸器是必不可少的常用電氣元器件，主要用來對執(zhí)行部件（如電機、加熱器等）的電源接通和斷開。

接觸器在使用過程中，其主觸點（常用的為三對）部分易出現(xiàn)缺相。是電氣控制中主電路故障的高發(fā)類。主要原因大概有以下幾點造成的。

一、容量選擇

接觸器生產(chǎn)制造商給出的選型標準，是基于最大可控制的執(zhí)行部件的額定功率，這就造成很多人不管實際使用條件，照此選型。

如上圖中電機是4KW/380V，接觸器選型是CJX1-9（3TB40），老手一看就知選小了。

正確的選型標準是：在生產(chǎn)制造商給出的選型標準基礎上選擇上一檔。即電機是4KW/380V，接觸器選型應按5.5KW/380V為好，當所帶的是電感類負載（交流異步電機）且處于頻繁通斷時，如起吊設備，接觸器選型應按7.5KW/380V為好。這就是所謂的電氣上的保守系數(shù)。

保守系數(shù)：為保證電氣電路中各元器件能長期、安全、可靠地運行，在電氣元件選型時應放大一級或二級。

二、頻繁通斷

當所帶的是電感類負載（如交流異步電機）且頻繁通斷狀態(tài)時，接觸器容量是按一般工作狀態(tài)選型的，導致主觸點長期處于過電流運行。

三、工作的環(huán)境

接觸器工作在惡劣環(huán)境下，如高溫、腐蝕、過多的粉塵等場所。如接觸器動靜主觸點表面上粘連了導電性能差的粉塵。在腐蝕、潮濕、過多的粉塵場所，應考慮選擇動靜觸點密封性較好的接觸器類型。

四、接觸器質(zhì)量

使用了偽劣產(chǎn)品，接觸器主觸點容量達不到標稱值，接觸器主觸點是用金屬銀材料制成的，當金屬銀材料含有較多雜質(zhì)時，觸點的電阻率提高，接觸器吸合狀態(tài)下，動靜主觸點接觸間的電阻就會加大，容易引起觸點發(fā)熱。而發(fā)熱又是動靜主觸點接觸不良的根源之一。

五、接觸器工作狀態(tài)

接觸器線圈存在局部短路，導致吸力下降，動靜主觸點接觸時不緊密，即產(chǎn)生接觸不良，同樣會使其間電阻加大引起發(fā)熱。

接觸器在工作時，銜鐵與鐵芯表面不切合，存在間隙，伴隨吱吱聲；以及短路環(huán)壞，伴隨嘚嘚聲，都會使動靜主觸點接觸時不牢靠。

六、接觸器粘連后，處理方法錯誤。

接觸器所帶的負載發(fā)生短路，引起動靜主觸點粘連，采用了砂紙或銼刀修平動靜主觸點表面的錯誤方法（觸點載流量、動靜觸點接觸時緊密成度都在下降）后繼續(xù)使用。