在SMT加工中人們最經(jīng)常會思考的是貼片加工時(shí)存有什么困難？這一錫點(diǎn)出模是否有異常，貼片時(shí)是否有焊錫絲不好，電子器件有木有出現(xiàn)錯(cuò)、漏、反的狀況……這些。然而毫無疑問的一個(gè)客觀事實(shí)是在現(xiàn)階段的PCBA貼片加工的流程中，人們不僅要考慮到貼片的困難，插件后焊都是一個(gè)需要關(guān)注的困難點(diǎn)。下面我們就根據(jù)電烙鐵不掛錫進(jìn)行原因分析。

一、電鉻鐵輸入功率很大

當(dāng)前的電鉻鐵輸入功率普遍在20W、25W、甚至好幾百W的常有，而且分為外熱式和內(nèi)熱式，普遍電路板焊接和修理維修等以25W為宜，當(dāng)維修真空管機(jī)等不妨用內(nèi)熱35W-外熱45W，電焊焊接較為大的變電器過線等這類鄰近的產(chǎn)品不妨根據(jù)情景安排到內(nèi)熱50W-外熱75W的路徑展開電焊焊接。倘若一開始電焊焊接的時(shí)候電烙鐵沒有掛錫就需要關(guān)注電烙鐵的輸入功率，采用符合輸入功率的電烙鐵。

二、烙鐵頭質(zhì)量差

現(xiàn)在市場上許多的烙鐵頭存有著一些質(zhì)量問題，商品良莠不齊。如果遇見烙鐵頭反復(fù)嘗試不掛錫的情況，這是就需要在SMT貼片加工中先把烙鐵頭加熱，隨即拔出以來用刀頭把外表涂刮幾遍，用新的錫線再次填錫。隨即按上試一下，假若沒有太好得話重復(fù)幾次，如果問題依然存留，這時(shí)就可以考慮是因?yàn)槔予F頭的原因。不妨對烙鐵頭進(jìn)行磁性檢測。

三、接電源時(shí)間太長，沒有使用

烙鐵頭長久接電源而且沒有使用的時(shí)候會在助焊劑和其余特異性成分的作用下引器一定的空氣氧化。因而在長久無需使用的那段時(shí)間應(yīng)當(dāng)作出相應(yīng)的處理。一般在手工焊焊接全過程中溫度的基礎(chǔ)操縱標(biāo)準(zhǔn)是：有鉛跟無鉛的PCBA產(chǎn)品要有所分別，因?yàn)橛秀U和無鉛的商品在溫度的要求上是有一定的區(qū)別的，當(dāng)你經(jīng)常使用手工焊焊接無鉛商品，一般給到的建議是溫度調(diào)至370度。假若是手工焊接有鉛商品，不妨調(diào)至340度就行了，以上是靖邦電子小編梳理的有關(guān)電鉻鐵沒有掛錫的一些解析。

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