鍍金過(guò)程中金鹽耗用分析

電鍍金線的金鹽耗用主要包括印制線路板圖形金層耗用和槽液帶出耗用兩個(gè)方面。鍍金層過(guò)厚或槽液帶出量過(guò)多都會(huì)造成金鹽的浪費(fèi)， 產(chǎn)生無(wú)效金鹽耗用成本。

鍍金層厚度控制

目前鍍金層厚度主要以生產(chǎn)制作指示備注要求為控制標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)鍍金層厚度上限幾乎沒(méi)有管控。鑒于此現(xiàn)狀， 可制定內(nèi)部鍍金層厚度管控標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)部門(mén)簽署鍍金層厚度管控內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單， 在不影響生產(chǎn)板品質(zhì)的前提下， 在設(shè)備及技術(shù)能力范圍內(nèi)， 對(duì)鍍金層厚度上限進(jìn)行有效管控。根據(jù)廣州廠區(qū)《 鍍金層厚度控制細(xì)化管理內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》， 結(jié)合珠海廠區(qū)產(chǎn)品特征， 對(duì)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單內(nèi)容進(jìn)行修改和完善， 重新簽署執(zhí)行。

工藝參數(shù)控制

1.藥水穩(wěn)定性控制

藥水穩(wěn)定性是影響鍍金反應(yīng)速率的決定性因素。而金離子作為鍍金反應(yīng)的主要消耗成分， 其濃度也會(huì)隨生產(chǎn)消耗而發(fā)生波動(dòng)， 金鹽濃度的波動(dòng)反過(guò)來(lái)又會(huì)導(dǎo)致鍍金反應(yīng)速率的波動(dòng)。因此， 為了保證鍍金反應(yīng)速率穩(wěn)定， 就必須使金槽中金鹽的濃度保持在一 個(gè) 比 較 穩(wěn) 定 的 水 平。 在 藥 水 穩(wěn) 定 的 前 提下， 對(duì)鍍金參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整就會(huì)更加精確， 對(duì)鍍金層厚度也會(huì)有更加穩(wěn)定的控制。為了維持金槽中金鹽濃度的穩(wěn)定性， 須注意以下兩點(diǎn)：

（1）保持生產(chǎn)記錄的準(zhǔn)確性和完整性；

（2）保持金鹽補(bǔ)加的及時(shí)性，遵循“ 少量多次” 的原則。

2.參數(shù)控制的規(guī)范化

散件板與批量板穿插生產(chǎn)需要對(duì)首板制作、 批量板鍍金層厚度和金鹽添加過(guò)程進(jìn)行管控， 具體改善要求如表１所示。

3.鍍金層厚度監(jiān)控措施

為保證監(jiān)控效果， 現(xiàn)制定以下監(jiān)控措施。

（1）制定《 金鹽成本節(jié)約項(xiàng)目監(jiān)控表》針對(duì)鍍金層厚度管控內(nèi)容， 制定《 金鹽成本節(jié)約項(xiàng)目監(jiān)控表》 ， 對(duì)生產(chǎn)記錄完整性、 金鹽添加的及時(shí)性、 首板鍍金層厚度控制、 批量板鍍金層厚度控制及添加金鹽后參數(shù)調(diào)整等項(xiàng)目進(jìn)行稽查， 并對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行分析改善。

（2）ＥＲＰ鍍金層厚度數(shù)據(jù)完善目前 ＥＲＰ系統(tǒng)中導(dǎo)出的金鹽消耗數(shù)據(jù)， 部分有誤且不完整。須向信息中心提交軟件需求單， 對(duì)該模塊進(jìn)行完善， 確保金鹽消耗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、 完整。

（3）鍍金層厚度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

每周導(dǎo)出 ＥＲＰ 鍍金層 厚 度 數(shù) 據(jù) 記 錄， 按 線 別、鍍金層厚度要求進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 分析各條線鍍金層厚度控制的執(zhí)行情況和穩(wěn)定性， 并對(duì)異常點(diǎn)進(jìn)行分析和改善。

優(yōu)化鍍金均勻性

若鍍厚金線鍍金均勻性偏低， 嚴(yán)重影響生產(chǎn)過(guò)程對(duì)鍍金層厚度的控制。在生產(chǎn)過(guò)程中， 為了滿足客戶最低鍍金層厚度要求， 常常會(huì)使鍍金層偏厚， 造成金鹽的嚴(yán)重浪費(fèi)。為優(yōu)化鍍厚金槽的均勻性， 可從改變槽內(nèi)陽(yáng)極鈦網(wǎng)設(shè)置方式和位置進(jìn)行著手改善， 通過(guò)技術(shù)測(cè)試找到最佳方案。同時(shí)， 在鍍金過(guò)程中對(duì)于比較小的生產(chǎn)板，可配以陽(yáng)極擋板進(jìn)行生產(chǎn)， 也可以明顯改善鍍金均勻性。

減少槽液帶出量

如果對(duì)于時(shí)間的把握有較大的偏差， 滴水時(shí)間不足會(huì)造成槽液帶出量偏大， 而滴水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又會(huì)造成生產(chǎn)效率的降低和產(chǎn)能的浪費(fèi)。

同時(shí)， 如果增加振動(dòng)裝置， 可以使附著在板面的槽液在外力的作用下更快地滴落， 能有效減少槽液帶出量， 并縮短滴水時(shí)間， 增加效率。同時(shí)， 在鍍金槽滴水支架上增加輔助支架， 使鍍金夾具與垂直方向成４ ５° 角， 可以加快板面槽液的滴落。因 為 生 產(chǎn) 板正常掛置時(shí)， 板下端整條邊成為板面上黏附槽液的匯聚點(diǎn)。而傾斜掛置時(shí)， 液體匯聚點(diǎn)在板角， 可以加快板面液體匯聚滴落。

表2為水平靜置、 傾斜靜置、 水平振動(dòng)和傾斜振動(dòng)四種滴水方式的滴水時(shí)間統(tǒng)計(jì)（ 以無(wú)明顯液滴滴下為滴水終點(diǎn)， 手動(dòng)模擬振動(dòng)）從以上驗(yàn)證數(shù)據(jù)可以看出： 將滴水方式設(shè)置為傾斜振動(dòng)， 能在較短的滴水時(shí)間內(nèi)保證滴水效果。