活塞壓縮機(jī)常見故障現(xiàn)象，原因以及消除方法

活塞壓縮機(jī)常見故障（一）

現(xiàn)象：壓縮機(jī)不能啟動

原因：1.電氣線路故障;2.高中壓繼電器和油壓繼電器斷開。

消除方法1.檢查并修理;2.檢查高中壓繼電器和油壓繼電器的連鎖接點(diǎn)并調(diào)整。

活塞壓縮機(jī)常見故障（二）

現(xiàn)象：壓縮機(jī)起動不久即停止

原因：1.油壓過低;2.油壓繼電器調(diào)定值太高。

消除方法：1.用油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)高油壓，如不能調(diào)高，按序號6進(jìn)行檢查處理。2.調(diào)節(jié)油壓至標(biāo)準(zhǔn)值

活塞壓縮機(jī)常見故障（三）

現(xiàn)象：氣缸內(nèi)有敲擊聲

原因：1.運(yùn)轉(zhuǎn)時活塞撞擊排氣閥。氣閥螺栓松動。2.閥片損壞，活塞銷與軸承間隙過大。3.假蓋彈簧力不夠。4.制冷劑液體進(jìn)入氣缸造成液擊。

消除方法：1.將有雜音的氣缸打開增加活塞與排氣閥間隙。2.旋緊氣閥螺栓。3.拆缸后檢查，調(diào)整修理。加墊增加彈簧力或更換。4.將吸氣截止閥關(guān)小及液體節(jié)流閥關(guān)小或暫時關(guān)閉。

活塞壓縮機(jī)常見故障（四）

現(xiàn)象：曲軸箱內(nèi)有敲擊聲

原因：1.連桿大頭軸瓦與軸承間隙過大2.軸承、主軸承間隙過大3.飛輪與軸或鍵配合松弛。4.連桿螺栓松弛。

消除方法：1.檢查調(diào)整其間隙或更換2.檢查調(diào)整間隙。3.檢查、調(diào)整間隙、修理4.旋緊連桿螺栓鎖緊。

活塞壓縮機(jī)常見故障（五）

現(xiàn)象：壓縮機(jī)啟動后無油壓。

原因：1.油泵傳動零件失靈。2.油泵進(jìn)油口堵塞。3.油壓表失靈。4.油細(xì)濾器及軸封無油。

消除方法：1.拆下清洗。2.檢查修理。3.檢查修理或更換。4.增加潤滑油。5.檢查修理。

活塞壓縮機(jī)常見故障（六）

現(xiàn)象：潤滑油油壓過低

原因：1.吸油過濾網(wǎng)堵塞。2.油壓調(diào)節(jié)閥失靈。3.油泵齒輪與泵蓋間隙過大（磨損） 。4.曲軸箱內(nèi)油量不足。5.各部軸承間隙過大或部分油路漏油。

消除方法：1.拆下清洗。2.檢查修理。3.檢查修理或更換。4.增加潤滑油。5.檢查修理。

活塞壓縮機(jī)常見故障（七）

現(xiàn)象：壓縮機(jī)耗油量增大。

原因：1.制冷劑液體進(jìn)入曲軸箱。2.壓縮機(jī)的密封環(huán)、刮油環(huán)或氣缸磨損。

消除方法：1.將吸入截止閥和供液節(jié)流閥關(guān)小或暫時關(guān)閉。2.檢查、必要時更換。

活塞壓縮機(jī)常見故障（八）

現(xiàn)象：軸封漏油或漏氣。

原因：1.軸封密封面破壞。2.耐油密封橡膠圈破壞。

消除方法：1.檢查修理。2.更換密封橡膠圈。

活塞壓縮機(jī)常見故障（九）

現(xiàn)象：壓縮機(jī)卸載裝置機(jī)構(gòu)失靈。

原因：1.油壓不夠。2.油管堵塞。3.油缸內(nèi)有污物卡死

消除方法：1.調(diào)節(jié)油壓比吸氣壓力高0.15~0.3MPa。2.拆開清洗。3.拆開清洗。

活塞壓縮機(jī)常見故障（十）

現(xiàn)象：壓縮機(jī)吸氣溫度過高。

原因：1.系統(tǒng)中制冷劑不足。2.蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足。3.氨中含水量超過規(guī)定。4.制冷系統(tǒng)低壓管路絕熱層不好。

消除方法：1.補(bǔ)充制冷劑。2.開大節(jié)流閥。3.檢查液氨含水量。4.檢查修理。

活塞壓縮機(jī)常見故障（十一）

現(xiàn)象：壓縮機(jī)排氣溫過高

原因：1.吸入氣體溫度過高。2.排氣閥片破裂。3.安全閥漏氣。4.活塞環(huán)漏氣。5.缸套下面墊片破裂漏氣。

消除方法：1.按序號10檢查調(diào)整。2.打開氣缸蓋檢查閥片。3.檢查安全閥調(diào)整修理。4.檢查修理或更換。5.檢查更換。

活塞壓縮機(jī)常見故障（十二）

現(xiàn)象：壓縮機(jī)吸入壓力太低。

原因：1.液體管節(jié)流閥或吸氣過濾網(wǎng)阻塞。2系統(tǒng)中制冷劑不足。3.蒸發(fā)器內(nèi)冷劑不足。4.系統(tǒng)中的油太多。

消除方法：1.形成真空后，拆卸檢查并清洗。2.補(bǔ)充制冷劑。3.開大節(jié)流閥。4.找出系統(tǒng)中積油部分把油放出。

活塞壓縮機(jī)常見故障（十三）

現(xiàn)象：冷凝壓力高（比規(guī)定值高）。

原因：1.系統(tǒng)中有不凝性氣體。2.冷卻水量不足和水溫太高。3.冷凝氣內(nèi)有污垢影響傳熱面積。4.冷凝氣內(nèi)存氨過多。

消除方法：1.放出不凝性氣體。2.檢查水閥是否開啟，及水過濾器是否堵塞，設(shè)法降低水溫。3.清洗冷凝器。放出多余氨。