即使設(shè)計師正在努力開發(fā)滿足特定項目需求的PCB設(shè)計，也必須努力尋找以下制造商：

• 能夠制作最終設(shè)計。
• 能夠在引用制造原型，最終產(chǎn)品或兩者的成本時滿足項目預(yù)算。
• 愿意承諾產(chǎn)品截止日期并制造
• 技術(shù)上與設(shè)計師的工具相匹配，以優(yōu)化有效的溝通和最終的制造結(jié)果。
• 致力于質(zhì)量和按時交付。

正在考慮的建議制造商應(yīng)該使用自動化工具，幫助PCB設(shè)計人員與供應(yīng)商合作，在制造實際開始之前解決潛在問題。即使是原型設(shè)計也應(yīng)該針對潛在的制造問題進(jìn)行分析，以便設(shè)計師和制造團(tuán)隊可以作為一個單元在過程的早期就解決它們。這極大地提高了生產(chǎn)的電路板符合設(shè)計人員規(guī)格的可能性，并將提供產(chǎn)品中的功能。

PCB設(shè)計師如何在保持低成本的同時找到合適的制造商？

有許多PCB制造商在能力，成本和質(zhì)量方面有很多變化。這些供應(yīng)商遍布全球，為制造資源的選擇增添了更多皺紋。找到適合您項目的制造商有很多重要的考慮因素：

• 制造商是否采用了能夠成功構(gòu)建PCB的技術(shù)？并非所有供應(yīng)商都擁有先進(jìn)的計算機(jī)輔助制造工具，可用于創(chuàng)建最復(fù)雜的PCB設(shè)計。隨著針對特定產(chǎn)品量身定制的PCB迅速縮小，PCB工程師必須跟上先進(jìn)技術(shù)的步伐，制造商也必須這樣做。
• 制造商能否以分析形式向您的設(shè)計提供反饋，以揭示問題或制造開始前的改進(jìn)建議？這是經(jīng)驗豐富，技術(shù)能力強(qiáng)的供應(yīng)商的標(biāo)志，他們將在制造過程本身之外增加價值。這樣的服務(wù)水平可以有效地降低項目成本并產(chǎn)生更高質(zhì)量的PCB。憑借PCB設(shè)計和制造所需的極高精度，使用專門適用于此類任務(wù)的軟件技術(shù)變得至關(guān)重要。
• 即使?jié)撛诠?yīng)商使用最高水平的技術(shù)，它是否有效地用于提供您的PCB產(chǎn)品所需的質(zhì)量？確保您的供應(yīng)商擁有您需要的任何認(rèn)證，并且認(rèn)證是最新的。 PCB制造過程中的質(zhì)量會導(dǎo)致元件或電路板出現(xiàn)故障，從而導(dǎo)致PCB或其安裝的產(chǎn)品出現(xiàn)故障。
• 交付對任何特定項目也很重要。如果供應(yīng)商不能承諾 - 并且滿足 - 需要數(shù)量的交付，他們可能不是與之建立長期關(guān)系的供應(yīng)商。供應(yīng)商可靠和一致交付的記錄是什么？
• 成本并非一切，但它絕對是供應(yīng)商選擇方程式中的一個因素。由于公司遍布全球，從成本低于當(dāng)?shù)毓旧踔量梢越咏膰也少彾嗦嚷?lián)苯可能具有成本效益。但考慮到語言障礙，不同時區(qū)以及廣泛變化的制造技術(shù)和質(zhì)量控制形式的通信困難。在PCB本身上節(jié)省少量可能會被其他復(fù)雜性和項目延遲所抵消，這些延遲會大大增加項目的總成本。此外，供應(yīng)商的低成本報價可能是由于層壓板或組件中的低質(zhì)量材料。驗證他們的制造方法和材料是否符合所有設(shè)計規(guī)范。
• 不容忽視的是支持。是否有技術(shù)人員可以討論制造或設(shè)計過程中的問題？當(dāng)制造人員不可用時，工程師可能會浪費大量時間等待問題的回答或要求進(jìn)行設(shè)計修改。

在選擇優(yōu)質(zhì)PCB制造資源時，應(yīng)考慮所有這些因素。選擇供應(yīng)商。還有一些適用于PCB設(shè)計的建議有助于控制成本，同時考慮到將制造設(shè)計（DFM）考慮在內(nèi)的優(yōu)質(zhì)電路板。